पैडल ड्रायर एक ऐसा ड्रायर है जो पदार्थों (कार्बनिक, अकार्बनिक कण या पाउडर पदार्थ) को ऊष्मा स्थानांतरण के लिए घूमने वाले खोखले वेज-प्रकार के हीटिंग भाग के सीधे संपर्क में आने देता है। इसमें हीटिंग माध्यम के रूप में हवा की आवश्यकता नहीं होती है; हवा का उपयोग केवल वाष्प को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।
1. पैडल प्रकार का ड्रायर एक प्रकार का ऊष्मा चालन आधारित क्षैतिज मिश्रण ड्रायर है। इसकी मुख्य संरचना जैकेटेड W-आकार के खोल से बनी होती है, जिसके अंदर दो कम गति से घूमने वाले खोखले शाफ्ट होते हैं। शाफ्ट पर कई खोखले मिश्रण ब्लेड जुड़े होते हैं, जैकेट और खोखले स्टिरर से ऊष्मा प्रवाहित होती है, और दोनों तापीय सतहें एक ही समय में पदार्थों को सुखाती हैं। इसलिए, इस मशीन की ऊष्मा स्थानांतरण दर सामान्य चालन ड्रायर की तुलना में कहीं अधिक होती है। वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार द्विअक्षीय या बहुअक्षीय प्रकार का ड्रायर भी डिजाइन किया जा सकता है।
2. गर्म हवा आमतौर पर ड्रायर के मध्य से डाली जाती है और दूसरी तरफ से सामग्री की सतह से होकर उत्तेजित अवस्था में बाहर निकलती है। ताप माध्यम भाप, गर्म पानी या उच्च तापमान वाला ऊष्मा स्थानांतरण तेल हो सकता है।
1. विशिष्ट चालन सुखाने की विधि और उच्च तापीय दक्षता के कारण, यह सामान्य संवहन सुखाने की तुलना में 30% से 60% या उससे अधिक ऊर्जा की बचत करता है।
2. चूंकि सरगर्मी पैडल में भी भाप होती है, इसलिए ड्रायर का इकाई आयतन ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र सामान्य अप्रत्यक्ष ऊष्मा स्थानांतरण ड्रायर की तुलना में बड़ा होता है।
3. खोखले वेज पैडल विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, और ब्लेड के दोनों ढलान बार-बार हिलते, दबते, ढीले पड़ते और सामग्री को आगे धकेलते हैं। यह विपरीत गति पत्तियों को एक अद्वितीय स्व-सफाई प्रभाव प्रदान करती है, और तापन सतह लगातार अपडेट होती रहती है, जिससे तापन गुणांक अन्य सभी चालन सुखाने की विधियों की तुलना में अधिक बना रहता है।
4. चूंकि हीटिंग सतह में एक अद्वितीय स्व-सफाई प्रभाव होता है, इसलिए यह उच्च जल या चिपचिपे पेस्ट पदार्थों के अधिकांश भाग से सफलतापूर्वक निपट सकता है, और इसका अनुप्रयोग क्षेत्र सामान्य चालन सुखाने वाले उपकरणों की तुलना में व्यापक है।
5. चूंकि खोखले पैडल और जैकेट द्वारा सभी आवश्यक ऊष्मा प्रदान की जाती है, इसलिए निकास आर्द्रता को कम करने के लिए, केवल थोड़ी मात्रा में गर्म हवा डाली जाएगी, धूल का प्रवेश बहुत कम होगा और निकास उपचार आसान होगा।
6. सामग्री को रखने का समय आसानी से समायोजित किया जा सकता है, यह उच्च जल सामग्री को संभाल सकता है, और बहुत कम जल सामग्री वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त कर सकता है।
7. ड्रायर में स्टॉक सामग्री की मात्रा बहुत अधिक होती है, जो सिलेंडर की मात्रा का लगभग 70-80% होती है, इकाई का प्रभावी तापन क्षेत्र सामान्य चालक सुखाने वाले उपकरणों की तुलना में कहीं अधिक होता है, मशीन आकार में छोटी और कम जगह घेरने वाली होती है।
8. इसे अन्य सुखाने की विधियों के साथ आसानी से संयोजित किया जा सकता है ताकि कुशल सुखाने वाली इकाइयाँ बनाई जा सकें, उनके संबंधित लाभों का उपयोग किया जा सके और सर्वोत्तम आर्थिक और तकनीकी संकेतक प्राप्त किए जा सकें। उदाहरण के लिए, एकीकृत सुखाने की दक्षता में सुधार के लिए पैडल-प्लेट ड्रायर का संयोजन, और उच्च नमी या चिपचिपी सामग्री को लगातार सुखाने के लिए पैडल-स्टीम रोटरी ड्रम ड्रायर का संयोजन।
9. इसे निर्वात अवस्था में संचालित किया जा सकता है, ताकि विलायक को पुनः प्राप्त किया जा सके और उच्च क्वथनांक वाले वाष्पशील पदार्थ का पूर्ण वाष्पीकरण किया जा सके।
| विशेष वस्तु | केजेजी-3 | केजेजी-9 | केजेजी-13 | केजेजी-18 | केजेजी-29 | केजेजी-41 | केजेजी-52 | केजेजी-68 | केजेजी-81 | केजेजी-95 | केजेजी-110 | केजेजी-125 | केजेजी-140 | ||
| ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्रफल (मी²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 | ||
| प्रभावी आयतन (m³) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 | 10.75 | 12.18 | ||
| घूर्णन गति की सीमा (rmp) | 15-30 | 10--25 | 10--25 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 5--15 | 5--15 | 5-10 | 1--8 | 1--8 | ||
| शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | 110 | ||
| बर्तन की चौड़ाई (मिमी) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 | ||
| कुल चौड़ाई (मिमी) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 | ||
| बर्तन की लंबाई (मिमी) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 | 7500 | 7860 | ||
| कुल लंबाई (मिमी) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 | 11800 | 129000 | ||
| सामग्री की दूरी इनलेट और आउटलेट (मिमी) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 | 5880 | 5880 | ||
| केंद्र की ऊँचाई (मिमी) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1856 | ||
| कुल ऊंचाई (मिमी) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 | ||
| स्टीम इनलेट “N” (इंच) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
| पानी का निकास "O"(इंच) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
1. अकार्बनिक रसायन उद्योग: नैनो-सुपरफाइन कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम स्याही, कागज कैल्शियम, टूथपेस्ट कैल्शियम, कैल्शियम कार्बोनेट युक्त मैग्नीशियम कार्बोनेट, हल्का कैल्शियम कार्बोनेट, गीला सक्रिय कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड, फॉस्फोजिप्सम कैल्शियम, कैल्शियम सल्फेट, काओलिन, बेरियम कार्बोनेट, पोटेशियम कार्बोनेट, आयरन ब्लैक, आयरन येलो, आयरन ग्रीन, आयरन रेड, सोडा ऐश, एनपीके यौगिक उर्वरक, बेंटोनाइट, सफेद कार्बन ब्लैक, कार्बन ब्लैक, सोडियम फ्लोराइड, सोडियम साइनाइड, एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड, स्यूडो-वाटर एल्युमीनियम, आणविक छलनी, सैपोनिन, कोबाल्ट कार्बोनेट, कोबाल्ट सल्फेट, कोबाल्ट ऑक्सालेट इत्यादि।
2. कार्बनिक रसायन उद्योग: इंडिगो, ऑर्गेनिक रेड डाई, ऑर्गेनिक येलो डाई, ऑर्गेनिक ग्रीन डाई, ऑर्गेनिक ब्लैक डाई, पॉलीओलेफिन पाउडर, पॉलीकार्बोनेट रेजिन, हाई (लो) डेंसिटी पॉलीइथाइलीन, लीनियर लो डेंसिटी पॉलीइथाइलीन, पॉलीएसेटल ग्रेन्यूल्स, नायलॉन 6, नायलॉन 66, नायलॉन 12, एसीटेट फाइबर, पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, प्रोपाइलीन-आधारित रेजिन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉलीस्टाइरीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर, एक्रिलोनाइट्राइल कोपॉलीमराइजेशन, एथिलीन-प्रोपाइलीन कोपॉलीमराइजेशन, और इसी प्रकार के अन्य उत्पाद।
3. गलाने का उद्योग: निकेल सांद्रित पाउडर, सल्फर सांद्रित पाउडर, कॉपर सांद्रित पाउडर, जिंक सांद्रित पाउडर, गोल्ड एनोड मड, सिल्वर एनोड मड, डीएम त्वरक, टार ऑफ फिनोल इत्यादि।
4. पर्यावरण संरक्षण उद्योग: शहरी सीवेज कीचड़, औद्योगिक कीचड़, पीटीए कीचड़, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीवेज कीचड़, बॉयलर कालिख, दवा अपशिष्ट, चीनी अवशेष, मोनोसोडियम ग्लूटामेट संयंत्र अपशिष्ट, कोयले की राख इत्यादि।
5. पशु आहार उद्योग: सोया सॉस अवशेष, हड्डी का चारा, तलछट, खाद्य सामग्री के नीचे, सेब का गूदा, संतरे का छिलका, सोयाबीन का आटा, चिकन की हड्डी का चारा, मछली का आटा, पशु आहार योजक, जैविक अपशिष्ट इत्यादि।
6. खाद्य, चिकित्सा उद्योग: स्टार्च, कोको बीन्स, मक्का के दाने, नमक, संशोधित स्टार्च, दवाएं, फफूंदनाशक, प्रोटीन, एवरमेक्टिन, औषधीय एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, पेनिसिलिन मध्यवर्ती, डेंग नमक, कैफीन।
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