स्प्रे ड्राइंग तकनीक तरल पदार्थों के आकार निर्धारण और सुखाने के उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। यह तकनीक तरल पदार्थों, जैसे कि घोल, इमल्शन, सस्पेंशन और पंप करने योग्य पेस्ट से ठोस पाउडर या कण उत्पाद बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है। यही कारण है कि जब अंतिम उत्पादों के कणों का आकार और वितरण, अवशिष्ट जल की मात्रा, द्रव्यमान घनत्व और कणों का आकार सटीक मानक को पूरा करना आवश्यक होता है, तो स्प्रे ड्राइंग सबसे पसंदीदा तकनीकों में से एक है।
एलपीजी सीरीज़ स्प्रे ड्रायर तरल पदार्थों को तेज़ी से और समान रूप से सुखाने के लिए हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल एटोमाइज़र का उपयोग करता है। यह अभिनव डिज़ाइन तरल पदार्थ को बारीक बूंदों में बदल देता है, जिन्हें गर्म हवा के प्रवाह से तुरंत सुखा दिया जाता है। परिणामस्वरूप, बिना किसी टुकड़े या गुच्छे के एक महीन और समान पाउडर प्राप्त होता है।
एलपीजी सीरीज स्प्रे ड्रायर्स की प्रमुख विशेषताओं में से एक इनकी उत्कृष्ट सुखाने की क्षमता है। उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्म वायु प्रवाह उच्च तापमान तक पहुँचता है और तरल पदार्थ में मौजूद नमी को प्रभावी ढंग से वाष्पित कर देता है। इससे सुखाने का समय काफी कम हो जाता है, जो इसे समय-संवेदनशील उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है। इसके अलावा, समायोज्य सुखाने के तापमान और वायु प्रवाह दर सुखाने की स्थितियों पर अधिकतम नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
एलपीजी सीरीज़ स्प्रे ड्रायर में आसान संचालन और निगरानी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण प्रणाली भी है। उन्नत सेंसर और इंडिकेटर से लैस होने के कारण, ऑपरेटर आसानी से सुखाने के मापदंडों को समायोजित और मॉनिटर कर सकते हैं, जिससे लगातार और सटीक सुखाने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इस ड्रायर की संरचना उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनी है जो जंग और घिसाव प्रतिरोधी हैं, जिससे लंबे समय तक चलने वाली मजबूती और न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता सुनिश्चित होती है।
यह उच्च गति वाला सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य सामग्री, यौगिक, सिरेमिक आदि सहित विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है। यह घोल, इमल्शन, सस्पेंशन और अन्य तरल रूपों को कुशलतापूर्वक सुखाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उपयोग के लिए तैयार पाउडर प्राप्त होते हैं।
ओपन साइकिल और फ्लो, सेंट्रीफ्यूगल एटमाइजेशन के लिए स्प्रे ड्रायर। प्रारंभिक चरण में, हवा से सुखाने के बाद, मध्यम दक्षता वाले एयर फिल्टर द्वारा हवा को फिल्टर किया जाता है और संचालन निर्देशों के अनुसार छानकर, फिर हीटर ब्लोअर द्वारा गर्म किया जाता है। उच्च दक्षता वाला फिल्टर गर्म हवा डिस्पेंसर के माध्यम से स्प्रे ड्राइंग के मुख्य टॉवर में जाता है। संचालन निर्देशों के अनुसार तरल पदार्थ को पेरिस्टाल्टिक पंप द्वारा एटमाइजर में उच्च गति से घुमाया जाता है, जिससे सेंट्रीफ्यूगल बल के कारण यह छोटे-छोटे कणों में बिखर जाता है। स्प्रे ड्राइंग के मुख्य टॉवर में, गर्म हवा के साथ छोटे कणों को एक निश्चित पथ पर उत्पाद के साथ पूर्ण संपर्क सुखाने के माध्यम से सुखाया जाता है। फिर एक साइक्लोन के माध्यम से पृथक्करण किया जाता है, ठोस पदार्थ को एकत्र किया जाता है, फिल्टर किया जाता है और फिर गैसीय माध्यम को बाहर निकाल दिया जाता है। पूरी स्प्रे प्रणाली साफ करने में आसान है, इसमें कोई डेड एंड नहीं है और यह जीएमपी आवश्यकताओं के अनुरूप है।
अंक:
1. गर्म हवा की बूंदों के साथ संपर्क: स्प्रे सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करने वाली गर्म हवा की पर्याप्त मात्रा के लिए गर्म गैस के प्रवाह की दिशा और कोण पर विचार किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बूंद के साथ पूर्ण संपर्क हो ताकि पर्याप्त ऊष्मा विनिमय हो सके।
2. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर एटोमाइज़र सिस्टम में बूंदों के आकार का एकसमान वितरण सुनिश्चित करना आवश्यक है। क्योंकि इससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. पाइपलाइन डिजाइन के शंकु कोण का कोण: हमें स्प्रे ड्रायर समूह की लगभग एक हजार इकाइयों के उत्पादन से कुछ अनुभवजन्य डेटा प्राप्त हुआ है, और हम इसे साझा कर सकते हैं।
विशेषता:
1. स्प्रे सुखाने की गति, जब सामग्री तरल को एटोमाइज्ड किया जाता है, तो सतह क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है, गर्म हवा के संपर्क में आने से प्रक्रिया के दौरान, 95% -98% नमी का वाष्पीकरण हो सकता है, सुखाने का समय केवल कुछ सेकंड होता है, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए।
2. उत्पाद में अच्छी एकरूपता, उच्च तरलता और घुलनशीलता, शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।
3. स्प्रे ड्रायर की उत्पादन प्रक्रिया सरल है और इसके नियंत्रण आसान हैं। 40-60% (विशेष सामग्रियों के लिए 90% तक) नमी वाले तरल को सुखाकर पाउडर उत्पाद में बदला जा सकता है। सुखाने के बाद, बिना पीसे और छाने उत्पादन प्रक्रिया को कम करता है और उत्पाद की शुद्धता बढ़ाता है। आकार, घनत्व और नमी को एक निश्चित सीमा के भीतर परिचालन स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, जिससे नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक हो जाता है।
| मॉडल/आइटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| प्रवेश वायु तापमान (°C) | 140-350 स्वचालित नियंत्रण | ||||||||||||||
| आउटपुट वायु तापमान (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| परमाणुकरण विधि | उच्च गति वाला अपकेंद्री एटमाइज़र (यांत्रिक संचरण) | ||||||||||||||
| जल वाष्पीकरण ऊपरी सीमा (किलोग्राम/घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| गति की ऊपरी सीमा (आरपीएम) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| स्प्रे डिस्क का व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार | ||||||||||
| ताप स्रोत | बिजली | भाप + बिजली | भाप + बिजली, ईंधन तेल, गैस, गर्म चूल्हा | ||||||||||||
| विद्युत तापन शक्ति ऊपरी सीमा (किलोवाट) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | अन्य ताप स्रोत का उपयोग करना | |||||||||
| आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) (मीटर में) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाएगा | |||||
| पाउडर उत्पाद पुनर्प्राप्ति दर | लगभग 95% | ||||||||||||||
स्प्रे ड्रायर और स्प्रे ड्राइंग टावर तरल निर्माण और सुखाने की प्रक्रिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। ये सस्पेंशन इमल्शन, सॉल्यूशन, पेस्ट लिक्विड और दानेदार ठोस उत्पादों से पाउडर बनाने के लिए सबसे उपयुक्त हैं। इस प्रकार, जब तैयार उत्पाद के कणों का आकार वितरण, अवशिष्ट नमी की मात्रा, घनत्व और कणों का आकार सटीक मानक के अनुरूप होता है, तो स्प्रे ड्रायर सुखाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श है।
रासायनिक उत्पाद: पीएसी, डिस्पर्स डाई, रिएक्टिव डाई, कार्बनिक उत्प्रेरक, सिलिका, वाशिंग पाउडर, जिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटेशियम फ्लोराइड, कैल्शियम कार्बोनेट, पोटेशियम सल्फेट, अकार्बनिक उत्प्रेरक, और अन्य प्रकार के अपशिष्ट पदार्थ।
खाद्य पदार्थ: अमीनो अम्ल, विटामिन, अंडे, आटा, अस्थि चूर्ण, मसाले, प्रोटीन, दूध पाउडर, रक्त चूर्ण, सोया आटा, कॉफी, चाय, ग्लूकोज, पोटेशियम सोर्बेट, पेक्टिन, स्वाद और सुगंध, वनस्पति रस, खमीर, स्टार्च, आदि।
सिरेमिक: एल्यूमिना, ज़िरकोनिया, मैग्नीशिया, टाइटेनिया, टाइटेनियम, मैग्नीशियम, काओलिन, मिट्टी, विभिन्न फेराइट और धातु ऑक्साइड।
क्वानपिन ड्रायर ग्रैनुलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशीनरी कंपनी लिमिटेड
एक पेशेवर निर्माता जो सुखाने के उपकरण, ग्रैनुलेटर उपकरण, मिक्सर उपकरण, क्रशर या छलनी उपकरण के अनुसंधान, विकास और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है।
वर्तमान में, हमारे प्रमुख उत्पादों में विभिन्न प्रकार के सुखाने, दानेदार बनाने, पीसने, मिलाने, सांद्रण करने और निष्कर्षण करने वाले उपकरणों की क्षमता 1,000 से अधिक सेट तक पहुंचती है। समृद्ध अनुभव और सख्त गुणवत्ता मानकों के साथ।
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
मोबाइल फ़ोन: +86 19850785582
व्हाट्सएप: +8615921493205