स्प्रे सुखाने की तकनीक तरल प्रौद्योगिकी आकार देने और सुखाने उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है। सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे: समाधान, पायस, निलंबन और पंप करने योग्य पेस्ट अवस्थाएँ, इस कारण से, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार को सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, तो स्प्रे सुखाने सबसे वांछित तकनीकों में से एक है।
एलपीजी श्रृंखला स्प्रे ड्रायर तरल पदार्थों को तेज़ी से और एकसमान रूप से सुखाने के लिए एक उच्च-गति वाले सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र का उपयोग करता है। यह अभिनव डिज़ाइन फ़ीड तरल को बारीक बूंदों में बदल देता है, जिन्हें फिर गर्म हवा के प्रवाह से तुरंत सुखा दिया जाता है। परिणामस्वरूप, बिना किसी टुकड़े या गांठ के एक महीन और एकसमान पाउडर प्राप्त होता है।
एलपीजी श्रृंखला स्प्रे ड्रायर की मुख्य विशेषताओं में से एक उनकी उत्कृष्ट सुखाने की दक्षता है। उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्म हवा का प्रवाह उच्च तापमान तक पहुँच जाता है और तरल फ़ीड में नमी को प्रभावी ढंग से वाष्पित कर देता है। यह सुखाने के समय को काफी कम कर देता है, जिससे यह समय-संवेदनशील उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बन जाता है। इसके अतिरिक्त, समायोज्य सुखाने के तापमान और वायु प्रवाह दर सुखाने की स्थितियों पर अधिकतम नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे हर अनुप्रयोग के लिए इष्टतम परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
एलपीजी सीरीज स्प्रे ड्रायर में आसान संचालन और निगरानी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण प्रणाली भी है। उन्नत सेंसर और संकेतकों से लैस, ऑपरेटर आसानी से सुखाने के मापदंडों को समायोजित और निगरानी कर सकते हैं, जिससे लगातार और सटीक सुखाने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इस ड्रायर में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ एक मजबूत निर्माण भी है जो जंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, जो दीर्घकालिक स्थायित्व और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है।
यह उच्च गति वाला सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर विभिन्न प्रकार की तरल सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिनमें दवाइयाँ, खाद्य सामग्री, यौगिक, सिरेमिक, आदि शामिल हैं। यह घोल, इमल्शन, सस्पेंशन और अन्य तरल रूपों को कुशलतापूर्वक सुखाता है, जिससे उपयोग के लिए तैयार पाउडर प्राप्त होते हैं जो उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
खुले चक्र और प्रवाह के लिए स्प्रे ड्रायर, केन्द्रापसारक परमाणुकरण। हवा सुखाने के बाद मध्यम जल्दी, मध्यम दक्षता हवा फिल्टर और ड्रा द्वारा ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार फ़िल्टर और फिर हीटर ब्लोअर द्वारा गर्म हवा के डिस्पेंसर स्प्रे सुखाने के माध्यम से मुख्य टॉवर में उच्च कुशल फिल्टर के माध्यम से गर्म किया जाता है। एक ऑपरेशन निर्देश पेरिस्टाल्टिक पंप के अनुसार तरल पदार्थ के बाद, उच्च गति रोटेशन में एटमाइज़र, केन्द्रापसारक बल छोटी बूंदों में फैल जाता है। स्प्रे सुखाने में मुख्य टॉवर में छोटी बूंदों में गर्म हवा के साथ एक विशेष पथ के साथ एक उत्पाद के साथ गर्मी विनिमय द्वारा पूर्ण संपर्क सुखाने, फिर एक चक्रवात के माध्यम से पृथक्करण प्राप्त करने के लिए, ठोस सामग्री एकत्र की जाती है, फ़िल्टर की जाती है और फिर गैसीय माध्यम, और फिर छुट्टी दे दी जाती है। पूरे सिस्टम को साफ करना आसान है, कोई मृत अंत नहीं है, जीएमपी आवश्यकताओं के अनुरूप है।
अंक:
1. गर्म हवा की बूंदों के साथ संपर्क: स्प्रे सुखाने कक्ष में प्रवेश करने वाली गर्म हवा की पर्याप्त मात्रा को गर्म गैस प्रवाह दिशा और कोण पर विचार किया जाना चाहिए, और चाहे वह प्रवाह, प्रतिप्रवाह या मिश्रित प्रवाह हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बूंद के साथ पूर्ण संपर्क पर्याप्त गर्मी विनिमय हो सकता है।
2. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर एटमाइज़र सिस्टम को बूंदों के आकार का एक समान वितरण सुनिश्चित करना चाहिए, जो आवश्यक है। क्योंकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्प्रे ड्रायर एटमाइज़र सिस्टम को बूंदों के आकार का एक समान वितरण सुनिश्चित करना आवश्यक है।
3. और पाइपलाइन डिजाइन के शंकु कोण का कोण: हमें लगभग एक हजार इकाइयों स्प्रे ड्रायर समूह के उत्पादन से कुछ अनुभवजन्य डेटा मिलता है, और हम साझा कर सकते हैं।
विशेषता:
1. स्प्रे सुखाने की गति, जब सामग्री तरल atomized है, सतह क्षेत्र में काफी वृद्धि हुई है, प्रक्रिया के संपर्क में गर्म हवा के साथ, पल 95% -98% नमी वाष्पीकरण हो सकता है, केवल कुछ सेकंड के सुखाने का समय, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री सूखी।
2. उत्पाद में अच्छी एकरूपता, उच्च तरलता और घुलनशीलता, शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।
3. स्प्रे ड्रायर उत्पादन प्रक्रिया सरलीकृत है, नियंत्रण संचालित करने में आसान है। 40-60% (विशेष सामग्रियों के लिए, 90% तक) की नमी सामग्री के लिए तरल को पाउडर उत्पाद में सुखाया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रियाओं को कम करने के लिए कुचल और स्क्रीनिंग के बिना सुखाने के बाद, उत्पाद की शुद्धता में सुधार होता है। आकार, थोक घनत्व, नमी के लिए, एक निश्चित सीमा के भीतर ऑपरेटिंग स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक है।
मॉडल/आइटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
इनलेट वायु तापमान(°C) | 140-350 स्वचालित नियंत्रण | ||||||||||||||
आउटपुट वायु तापमान(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
परमाणुकरण रास्ता | उच्च गति केन्द्रापसारक एटमाइज़र (यांत्रिक संचरण) | ||||||||||||||
जल वाष्पीकरण ऊपरी सीमा (किलोग्राम/घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
गति की ऊपरी सीमा (आरपीएम) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार | ||||||||||
ताप स्रोत | बिजली | भाप + बिजली | भाप + बिजली, ईंधन तेल, गैस, गर्म विस्फोट स्टोव | ||||||||||||
विद्युत तापन शक्ति ऊपरी सीमा (किलोवाट) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | अन्य ऊष्मा स्रोत का उपयोग करना | |||||||||
आयाम (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई) (मीटर) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित | |||||
पाउडर उत्पाद वसूली दर | लगभग 95% |
स्प्रे ड्रायर, स्प्रे सुखाने टॉवर तरल बनाने की प्रक्रिया है और सुखाने की प्रक्रिया उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निलंबन पायस, समाधान, पायस और पेस्ट तरल, दानेदार ठोस उत्पाद से पाउडर के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। इस प्रकार, जब तैयार उत्पाद कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और कण आकार परिशुद्धता मानक के अनुरूप होते हैं, तो स्प्रे ड्रायर सुखाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श है।
रासायनिक उत्पाद: पीएसी, फैलाने वाले रंग, प्रतिक्रियाशील रंग, कार्बनिक उत्प्रेरक, सिलिका, वाशिंग पाउडर, जिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटेशियम फ्लोराइड, कैल्शियम कार्बोनेट, पोटेशियम सल्फेट, अकार्बनिक उत्प्रेरक, प्रत्येक और अन्य प्रकार के अपशिष्ट।
भोजन: अमीनो एसिड, विटामिन, अंडे, आटा, हड्डी का चूर्ण, मसाले, प्रोटीन, दूध पाउडर, रक्त चूर्ण, सोया आटा, कॉफी, चाय, ग्लूकोज, पोटेशियम सोर्बेट, पेक्टिन, स्वाद और सुगंध, सब्जी का रस, खमीर, स्टार्च, आदि।
सिरेमिक: एल्युमिना, जिरकोनिया, मैग्नेशिया, टिटानिया, टाइटेनियम, मैग्नीशियम, काओलिन, मिट्टी, विभिन्न फेराइट और धातु ऑक्साइड।
क्वानपिन ड्रायर ग्रैनुलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड
एक पेशेवर निर्माता जो सुखाने के उपकरण, दानेदार उपकरण, मिक्सर उपकरण, कोल्हू या छलनी उपकरण के अनुसंधान, विकास और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है।
वर्तमान में, हमारे प्रमुख उत्पादों में विभिन्न प्रकार के सुखाने, दानेदार बनाने, कुचलने, मिश्रण करने, ध्यान केंद्रित करने और निकालने के उपकरण की क्षमता 1,000 से अधिक सेट तक पहुंचती है। समृद्ध अनुभव और सख्त गुणवत्ता के साथ।
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