स्प्रे सुखाने वह तकनीक है जिसका उपयोग तरल प्रौद्योगिकी को आकार देने और सुखाने वाले उद्योग में सबसे अधिक किया जाता है। सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे: समाधान, इमल्शन, निलंबन और पंप करने योग्य पेस्ट राज्य, इस कारण से, जब अंतिम उत्पादों का कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार को सटीक मानक के अनुरूप होना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।
खुले चक्र और प्रवाह, केन्द्रापसारक परमाणुकरण के लिए स्प्रे ड्रायर। हवा को मध्यम जल्दी सुखाने के बाद, मध्यम दक्षता वाली हवा को ड्रा द्वारा ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार फिल्टर और फ़िल्टर किया जाता है और फिर हीटर ब्लोअर उच्च कुशल फिल्टर द्वारा गर्म हवा डिस्पेंसर स्प्रे के माध्यम से गर्म किया जाता है जो मुख्य टॉवर को सुखाता है। एक ऑपरेशन अनुदेश पेरिस्टाल्टिक पंप के अनुसार तरल सामग्री के बाद, उच्च गति रोटेशन में एटमाइज़र, केन्द्रापसारक बल छोटी बूंदों में फैल जाता है। स्प्रे सुखाने में मुख्य टॉवर को छोटी बूंदों में गर्म हवा के साथ एक विशेष पथ के साथ उत्पाद के साथ गर्मी विनिमय द्वारा पूर्ण संपर्क सुखाने, फिर पृथक्करण प्राप्त करने के लिए एक चक्रवात के माध्यम से, ठोस पदार्थ एकत्र किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और फिर गैसीय माध्यम होता है, और फिर छुट्टी दे दी जाती है। जीएमपी आवश्यकताओं के अनुरूप पूरे सिस्टम को साफ करने में आसान स्प्रे करें, कोई मृत सिरा नहीं।
अंक:
1. गर्म हवा की बूंदों के साथ संपर्क: स्प्रे सुखाने कक्ष में प्रवेश करने वाली गर्म हवा की पर्याप्त मात्रा को गर्म गैस प्रवाह की दिशा और कोण पर विचार किया जाना चाहिए, और चाहे वह प्रवाह, प्रतिधारा या मिश्रित प्रवाह हो, ताकि बूंदों के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित किया जा सके। पर्याप्त ताप विनिमय।
2. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर एटमाइज़र सिस्टम को एक समान बूंद आकार वितरण सुनिश्चित करना चाहिए, जो आवश्यक है। क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता की उत्तीर्ण दर।
3. और पाइपलाइन डिजाइन के शंकु कोण का कोण: हमें लगभग एक हजार इकाइयों स्प्रे ड्रायर समूह के उत्पादन से कुछ अनुभवजन्य डेटा मिलता है, और हम साझा कर सकते हैं।
विशेषता:
1. स्प्रे सुखाने की गति, जब सामग्री तरल परमाणुकृत होती है, तो सतह क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है, प्रक्रिया के संपर्क में गर्म हवा के साथ, पल 95% -98% नमी वाष्पीकरण हो सकता है, केवल कुछ सेकंड का सुखाने का समय, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए सूखा।
2. उत्पाद में अच्छी एकरूपता, उच्च तरलता और घुलनशीलता, शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।
3. स्प्रे ड्रायर उत्पादन प्रक्रिया सरल है, नियंत्रण संचालित करना आसान है। 40-60% नमी की मात्रा (विशेष सामग्रियों के लिए, 90% तक) के लिए तरल को पाउडर उत्पाद में सुखाया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रियाओं को कम करने, उत्पाद की शुद्धता में सुधार करने के लिए कुचलने और स्क्रीनिंग के बिना सुखाने के बाद। आकार, थोक घनत्व, नमी के लिए, एक निश्चित सीमा के भीतर परिचालन स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक है।
मॉडल/आइटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
इनलेट हवा का तापमान (डिग्री सेल्सियस) | 140-350 स्वचालित नियंत्रण | ||||||||||||||
आउटपुट हवा का तापमान (डिग्री सेल्सियस) | 80-90 | ||||||||||||||
परमाणु बनाने का तरीका | हाई स्पीड सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र (मैकेनिकल ट्रांसमिशन) | ||||||||||||||
जल वाष्पीकरण ऊपरी सीमा (किलो/घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
गति की ऊपरी सीमा (आरपीएम) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार | ||||||||||
ताप स्रोत | बिजली | भाप + बिजली | भाप + बिजली, ईंधन तेल, गैस, हॉट ब्लास्ट स्टोव | ||||||||||||
विद्युत ताप शक्ति ऊपरी सीमा (किलोवाट) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | अन्य ताप स्रोत का उपयोग करना | |||||||||
आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) (एम) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित | |||||
पाउडर उत्पाद पुनर्प्राप्ति दर | लगभग 95% |
स्प्रे ड्रायर, स्प्रे सुखाने वाला टॉवर तरल बनाने की प्रक्रिया है और सुखाने की प्रक्रिया उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाती है। सस्पेंशन इमल्शन, घोल, इमल्शन और पेस्ट तरल, दानेदार ठोस उत्पाद से पाउडर के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त। इस प्रकार, जब तैयार उत्पाद कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और कण आकार सटीक मानक के अनुरूप होते हैं, तो स्प्रे ड्रायर सुखाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श होता है।
रासायनिक उत्पाद: पीएसी, फैलाने वाले रंग, प्रतिक्रियाशील रंग, कार्बनिक उत्प्रेरक, सिलिका, वाशिंग पाउडर, जिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटेशियम फ्लोराइड, कैल्शियम कार्बोनेट, पोटेशियम सल्फेट, अकार्बनिक उत्प्रेरक, प्रत्येक और अन्य प्रकार के अपशिष्ट।
भोजन: अमीनो एसिड, विटामिन, अंडे, आटा, अस्थि भोजन, मसाले, प्रोटीन, दूध पाउडर, रक्त भोजन, सोया आटा, कॉफी, चाय, ग्लूकोज, पोटेशियम सोर्बेट, पेक्टिन, स्वाद और सुगंध, सब्जी का रस, खमीर, स्टार्च, आदि .
चीनी मिट्टी की चीज़ें: एल्यूमिना, ज़िरकोनिया, मैग्नेशिया, टिटानिया, टाइटेनियम, मैग्नीशियम, काओलिन, मिट्टी, विभिन्न फेराइट और धातु ऑक्साइड।