कांच से ढके उपकरणों की स्थापना की तैयारी

1. उपयोग और क्षति: रासायनिक उद्योग में ग्लास-लाइन्ड उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लोहे के टायर की सतह पर लगी ग्लास-लाइन्ड ग्लेज़ परत चिकनी और साफ होती है, अत्यधिक घिसाव-प्रतिरोधी होती है, और विभिन्न अकार्बनिक-कार्बनिक पदार्थों के प्रति इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बेजोड़ है; ग्लास-लाइन्ड उपकरण में सामान्य धातु उपकरणों के समान यांत्रिक शक्ति होती है। इसमें वे विशेषताएं भी हैं जो सामान्य धातु उपकरणों में नहीं होतीं: सामग्री को खराब होने और रंग बदलने से रोकना, धातु के पृथक्करण को रोकना।
● उपयोग और क्षति
रासायनिक उद्योग में ग्लास-लेपित उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लोहे के टायर की सतह पर लगी ग्लास-लेपित परत चिकनी और साफ होती है, अत्यधिक घिसाव-प्रतिरोधी होती है, और विभिन्न अकार्बनिक-कार्बनिक पदार्थों के प्रति इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक से कहीं बेहतर है। ग्लास-लेपित उपकरणों में सामान्य धातु उपकरणों के समान यांत्रिक शक्ति होती है, साथ ही इनमें वे गुण भी होते हैं जो साधारण धातु उपकरणों में नहीं होते: सामग्री के क्षरण और रंग परिवर्तन को रोकना, धातु आयन प्रदूषण से बचाव, और कम लागत, सुविधा और व्यावहारिकता। इसलिए, फार्मास्यूटिकल्स, डाई और खाद्य प्रसंस्करण जैसे सूक्ष्म रासायनिक उद्योगों में ग्लास-लेपित उपकरण पहली पसंद हैं।

कांच की परत एक नाजुक पदार्थ होने के कारण, और कठोर कार्य परिस्थितियों में इसमें किसी भी प्रकार की दरार की गुंजाइश नहीं होती, इसलिए इसके परिवहन, स्थापना और उपयोग के दौरान विशेष सावधानी बरतनी चाहिए, साथ ही रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण का सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करें।

इसके बावजूद, निम्नलिखित कारणों से कांच से ढके उपकरणों को नुकसान पहुंचने की संभावना बनी रहती है:
1. परिवहन और स्थापना के अनुचित तरीके;
2. धातु और पत्थर जैसी कठोर वस्तुएं सामग्री में समाहित हो जाती हैं और उपकरण की दीवार पर प्रभाव डालती हैं;
3. गर्म और ठंडे झटके के बीच तापमान का अंतर बहुत अधिक है, जो निर्दिष्ट आवश्यकताओं से अधिक है;
4. प्रबल अम्ल और प्रबल क्षार पदार्थ उच्च तापमान और उच्च सांद्रता की स्थितियों में संक्षारित हो जाते हैं;
5. घर्षण वाली परिस्थितियों में अत्यधिक उपयोग न करें।

इसके अलावा, बाहरी वस्तुओं को ठीक से न हटाना और इनेमल परत की खराब गुणवत्ता जैसे कारक भी हैं। ग्लास-लाइन्ड वैक्यूम ड्रायर उपकरण का उपयोग करने वाले उद्यमों की जांच से पता चला कि यदि कोई क्षति पाई जाती है, तो उसे खोलकर निर्माता के पास ले जाना पड़ता है ताकि इनेमल परत को फिर से बनाया जा सके। इस विधि में काफी बर्बादी होती है और उत्पादन प्रभावित होता है। विशेष रूप से आज के समय में उपकरणों की कीमतें काफी बढ़ गई हैं। इसलिए, ग्लास-लाइन्ड उपकरणों के बढ़ते उपयोग के साथ, ग्लास-लाइन्ड लाइनिंग की मरम्मत के लिए एक सरल और तेज़ तकनीक खोजना आवश्यक हो गया है, और इसी आवश्यकता को पूरा करते हुए सिरेमिक मेटल ग्लास-लाइन्ड रिपेयरिंग एजेंट (ग्लास-लाइन्ड रिएक्टर रिपेयरिंग एजेंट) अस्तित्व में आया है।

2. टाइटेनियम मिश्र धातु मरम्मत तकनीक
इस रिपेयर एजेंट का उपयोग करना आसान है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच चरणों के अनुसार:
● क्षतिग्रस्त भाग पर जमाव को हटाने के लिए सतह का उपचार करें, मरम्मत किए जाने वाले भाग को पीसने के लिए कोणीय या सीधे हैंडल वाले ग्राइंडर का उपयोग करें, सिद्धांत यह है कि "जितना खुरदरा होगा उतना बेहतर होगा", और अंत में एसीटोन या अल्कोहल से साफ और चिकनाई रहित करें (हाथों या वस्तुओं को छूना मना है)।
● सामग्री: आधार सामग्री और क्योरिंग एजेंट को उनके अनुपात के अनुसार वर्क बोर्ड पर डालें और उन्हें अच्छी तरह से मिलाकर एक गहरे रंग का रबर यौगिक बनाएं।

3. पेंट
● तैयार किए गए आर-टाइप कंपाउंड को रबर स्क्रैपर की मदद से मरम्मत किए जाने वाले हिस्से की सतह पर लगाएं, हवा के बुलबुले हटा दें, सुनिश्चित करें कि सतह मरम्मत एजेंट के साथ अच्छी तरह से संपर्क में हो, और 20-30 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के लिए सुखाएं।
● तैयार किए गए एस-टाइप मटेरियल को आर-टाइप मटेरियल की सतह पर ब्रश की सहायता से लगाएं। आमतौर पर, दो परतों को 2 घंटे से अधिक के अंतराल पर लगाना आवश्यक होता है। इसका प्रयोग सावधानी से करें।
4. 20°C-30°C के तापमान पर, यांत्रिक प्रक्रिया 3 से 5 घंटे में पूरी की जा सकती है, और पूर्ण रूप से सूखने में 24 घंटे से अधिक समय लगता है। कोटिंग की मोटाई अधिक होने और तापमान अधिक होने पर सूखने का समय कम किया जा सकता है।

5. पीटने की आवाज़ सुनकर उपचार की प्रक्रिया की जाँच की जा सकती है। उपयोग किए गए औजारों को तुरंत डिटर्जेंट से साफ कर लेना चाहिए।
एनामेल उपकरणों पर टाइटेनियम मिश्र धातु मरम्मत एजेंट का उपयोग अत्यंत प्रभावी है। इसका सरल और व्यावहारिक प्रदर्शन न केवल आपकी कंपनी के लिए श्रम और सामग्री संसाधनों की बचत करता है, बल्कि उल्लेखनीय आर्थिक लाभ भी प्रदान करता है।