उच्च दक्षता वाली मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन के विकास की स्थिति और विशेषताएं: कैल्शियम कार्बोनेट उद्योग

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कैल्शियम कार्बोनेट उद्योग के लिए ग्रैनुलेटर की समग्र आवश्यकताएं उच्च तापीय दक्षता, कम ऊर्जा खपत, सरल संरचना, सुविधाजनक नियंत्रण, कम जगह घेरने की क्षमता और सुरक्षित एवं स्वच्छ परिचालन वातावरण हैं। वर्तमान में, अकार्बनिक नमक उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च-दक्षता वाले मिक्सिंग ग्रैनुलेटर हैं: रोटरी ट्यूब ड्रायर, रोटरी अप्रत्यक्ष हीटिंग ड्रायर, डिस्क कंटीन्यूअस ड्रायर, एयर ड्रायर आदि।

कैल्शियम कार्बोनेट उद्योग में ग्रैनुलेटर की समग्र आवश्यकताएं उच्च तापीय दक्षता, कम ऊर्जा खपत, सरल विन्यास, सुविधाजनक नियंत्रण, कम जगह घेरने की क्षमता और सुरक्षित एवं स्वस्थ परिचालन वातावरण हैं। वर्तमान में, अकार्बनिक नमक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अधिक सामान्य उच्च-दक्षता वाले मिक्सिंग ग्रैनुलेटर हैं: रोटरी ट्यूब ड्रायर, रोटरी अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करने वाला ड्रायर, डिस्क निरंतर ड्रायर, एयर ड्रायर (जिसे पल्स एयरफ्लो, रोटरी एयरफ्लो, धनात्मक और ऋणात्मक दाब वाले द्वितीय एयरफ्लो सुखाने में भी विभाजित किया गया है), रोटरी फ्लैश ड्रायर, रोटरी ड्रम ड्रायर, स्प्रे ड्रायर (जिसे ग्रैनुलेशन, पाउडर, सेंट्रीफ्यूगल, प्रेशर में भी विभाजित किया गया है), वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, स्टैटिक वैक्यूम ड्रायर, हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन, रेक ड्रायर, स्लरी लीफ वैक्यूम ड्रायर, बॉइलिंग ड्रायर (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर), आदि।

ये उच्च-दक्षता वाली मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनें उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देती हैं, लेकिन इनमें अपशिष्ट गैसों के संग्रह से निकलने वाली धूल की समस्या है। नैनोस्केल उत्पादों की बढ़ती संख्या, मूल कणों के आकार के लगातार महीन होने, पेस्ट सामग्री की संभावित नमी की मात्रा बढ़ने और उद्यमों के निरंतर बड़े पैमाने पर विकास के कारण, उद्यम उच्च-दक्षता वाली मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनों को शामिल करने के लिए उत्सुक हैं। विशेष रूप से कुछ बड़े टन भार वाले उत्पाद, जैसे कि अवक्षेपित कैल्शियम कार्बोनेट, जिनका वर्तमान राष्ट्रीय उत्पादन 30 करोड़ टन से अधिक है, उत्पादन लाइन की वार्षिक उत्पादन क्षमता 10,000 टन है, और 100,000 टन के पैमाने पर उत्पादन के लिए पांच सेट उच्च-दक्षता वाली मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनों की आवश्यकता होती है। ग्वांग्शी में एक उद्यम 500,000 टन उत्पादन क्षमता वाली मशीन लगाने की योजना बना रहा है। उच्च-दक्षता वाली मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनों के वर्तमान स्तर के अनुसार, उपकरण के आकार या उत्पाद सुखाने के बाद निकलने वाली धूल की मात्रा बहुत अधिक है।

वर्तमान में उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पल्स बैग फिल्टर के परिचालन का वातावरण बहुत कठिन है, इसलिए इसे हल करने के लिए कड़े उपाय करने होंगे। अतः, हम आशा करते हैं कि उपकरण विकास इकाई दो समस्याओं के समाधान पर ध्यान केंद्रित करेगी: पहली, पेस्ट में उच्च जल सामग्री के कारण सूक्ष्म कणों के सूखने की समस्या और दूसरी, सूखने के बाद निकलने वाली धूल के संग्रहण से संबंधित औद्योगिक स्वच्छता की समस्या। उदाहरण के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट उद्योग में, देश भर में 200 से अधिक उद्यम उच्च दक्षता वाली मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीनों का चयन करते हैं, जिनमें मुख्य रूप से रोटरी इनडायरेक्ट हीटिंग ड्रायर, कंटीन्यूअस डिस्क ड्रायर, रोटरी ट्यूब ड्रायर आदि का उपयोग किया जाता है। उत्पादन क्षमता तो अच्छी है, लेकिन ऊर्जा खपत और निकलने वाली गैसों से निकलने वाली धूल का संग्रहण आदर्श नहीं है। कैल्शियम कार्बोनेट संयंत्र में प्रवेश करने के बाद, जमीन से छत तक सफेद कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर की एक परत जम जाती है, यहां तक ​​कि दफ्तरों में रखी मेजों और कुर्सियों पर भी सफेद परत देखी जा सकती है। इससे एक ओर तो प्रबंधन में समस्या होती है, वहीं दूसरी ओर निकलने वाली गैसों से निकलने वाली धूल का सुखाने का काम ठीक से नहीं हो पाता। हाल ही में, इस उद्योग में ड्यूपॉन्ट द्वारा निर्मित धूल हटाने वाले उपकरण लगाए गए हैं, जिससे इस समस्या का काफी हद तक समाधान हो गया है।

इसलिए, उच्च दक्षता वाले मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनों के संयोजन में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए: ताप स्रोत उपकरण, एक या दो उच्च दक्षता वाली मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनें, धूल संग्रहण उपकरण आदि। आशा है कि उपकरण निर्माता और अनुसंधान इकाइयाँ उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, सरल विन्यास, आसान नियंत्रण आदि के क्षेत्र में उच्च दक्षता वाले मिश्रण और दानेदार बनाने वाली मशीनों के संयोजन पर लेख प्रकाशित करेंगी, दूसरों को सेवाएं प्रदान करेंगी और स्वयं का विकास करेंगी। यदि कैल्शियम कार्बोनेट उद्योग की सुखाने की समस्या का समाधान हो जाता है, उपकरण की उच्च दक्षता प्राप्त हो जाती है और यह पर्यावरण के अनुकूल है, तो सुखाने की अन्य विभिन्न समस्याओं का भी समाधान हो जाएगा।