रोटरी फ्लैश ड्रायर की चार प्रमुख प्रक्रिया डिजाइन विधियाँ

सारांश:

रोटरी फ्लैश ड्रायर के नए उपकरण में कई तरह के उपकरणों का उपयोग किया गया है, जैसे कि विभिन्न प्रकार के फीडिंग उपकरणों का उपयोग, जिससे फीडिंग निरंतर और स्थिर होती है और फीडिंग प्रक्रिया में रुकावट नहीं आती; ड्रायर के निचले हिस्से में एक विशेष कूलिंग उपकरण लगा है, जिससे निचले हिस्से के उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सामग्री के चिपकने और खराब होने की समस्या से बचा जा सकता है; विशेष न्यूमेटिक सीलिंग उपकरण और बेयरिंग कूलिंग उपकरण का उपयोग ट्रांसमिशन पार्ट की सेवा अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है।

रोटरी फ्लैश ड्रायर के नए उपकरण में कई तरह के उपकरणों का उपयोग किया गया है, जैसे कि विभिन्न चार्जिंग उपकरणों का उपयोग, जिससे निरंतर और स्थिर चार्जिंग प्रक्रिया सुनिश्चित होती है और ब्रिजिंग की समस्या नहीं होती; ड्रायर के निचले हिस्से में एक विशेष कूलिंग उपकरण का उपयोग किया गया है, जिससे निचले हिस्से के उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सामग्री के चिपकने और खराब होने की समस्या से बचा जा सके; एक विशेष न्यूमेटिक सीलिंग उपकरण और बेयरिंग कूलिंग उपकरण का उपयोग ट्रांसमिशन भाग के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है; एक विशेष पवन वितरण उपकरण का उपयोग उपकरण के प्रतिरोध को कम करता है और ड्रायर की प्रोसेसिंग के लिए हवा की मात्रा को प्रभावी ढंग से प्रदान करता है; सुखाने वाले कक्ष में ग्रेडिंग रिंग और साइक्लोन शीट लगी होती है, जो सामग्री की महीनता और अंतिम नमी को समायोजित कर सकती है; सरगर्मी और कुचलने वाले उपकरण का उपयोग सामग्री में मजबूत कतरन पैदा करता है। इसमें एक विशेष वायु पृथक्करण उपकरण का उपयोग किया गया है, जो उपकरण के प्रतिरोध को कम करता है और ड्रायर की प्रोसेसिंग के लिए हवा की मात्रा को प्रभावी ढंग से प्रदान करता है। सुखाने वाले कक्ष में ग्रेडिंग रिंग और साइक्लोन शीट लगी होती है, जो सामग्री की महीनता और अंतिम नमी को समायोजित कर सकती है। इसमें सरगर्मी और कुचलने वाली मशीन लगी है, जो सामग्री पर तीव्र कतरन, प्रकीर्णन और घूर्णन प्रभाव उत्पन्न करती है; इसमें वायु फिल्टर, चक्रवात विभाजक और बैग डस्टर लगे हैं, जो धूल को प्रभावी ढंग से हटाते हैं और पर्यावरण एवं सामग्री के प्रदूषण को रोकते हैं। इस उपकरण में मजबूत द्रव्यमान और ऊष्मा स्थानांतरण, उच्च उत्पादन क्षमता, कम सुखाने का समय और कम सामग्री ठहराव अवधि होती है। इसलिए आज हम चांगझोऊ क्षेत्र के अनुभवी सुखाने उपकरण निर्माताओं द्वारा रोटरी फ्लैश ड्रायर की चार प्रमुख प्रक्रिया डिजाइन विधियों से आपको परिचित करा रहे हैं!

I. सुखाने वाले कक्ष का निर्धारण
रोटरी फ्लैश ड्रायर में सामग्री की वाष्पीकरण तीव्रता के आधार पर ऊष्मा के लिए आयतन का उपयोग किया जाता है। यह विधि सैद्धांतिक डिजाइन का आधार है, लेकिन इस विधि में ऊष्मा गुणांक के लिए आयतन का निर्धारण करना कठिन है, इसलिए यह व्यावहारिक नहीं है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि आयतन ऊष्मा विधि की एक अप्रत्यक्ष विधि है, जिसे कुछ प्रायोगिक आंकड़ों की उपलब्धता से गणना की जा सकती है, और औद्योगिक डिजाइन में इसका अक्सर उपयोग किया जाता है। वाष्पीकरण तीव्रता विधि जल के वाष्पीकरण और वाष्पीकरण तीव्रता के आधार पर सुखाने वाले कक्ष के आयतन की गणना करती है, और फिर व्यास और ऊंचाई के बीच संबंध के आधार पर प्रभावी ऊंचाई की गणना करती है।

II. सुखाने वाले कक्ष का व्यास
एक अन्य विधि यह है कि सामग्री लेखांकन और ऊष्मा लेखांकन के माध्यम से आवश्यक वायु खपत की गणना की जाए, और फिर वायु वेग की सीमा के अनुसार ड्रायर का व्यास निर्धारित किया जाए।

III. ड्रायर की ऊंचाई और वर्गीकृत कण आकार
गर्म हवा वितरक से गर्म हवा स्पर्शरेखीय दिशा में वलय के आकार के अंतराल से होकर सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। सुखाने वाले कक्ष में, गर्म हवा के प्रवाह और सर्पिल घूर्णन द्वारा संचालित सरगर्मी की क्रिया से सामग्री ऊपर की ओर गति करती है। अपकेंद्री बल के प्रभाव में छोटे कणों की गति के अध्ययन में, गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव बहुत कम होता है, इसलिए इसे अनदेखा किया जा सकता है।

IV. रोटरी फ्लैश ड्रायर का अनुप्रयोग
रोटरी फ्लैश ड्रायर की परिचालन स्थितियों के एक भाग के रूप में, सुखाने वाले कक्ष के ऊपरी भाग में एक ग्रेडिंग रिंग लगी होती है, जिसका मुख्य कार्य बड़े कणों को अलग करना और सामग्री को सुखाए बिना योग्य उत्पाद को अलग करना है। सुखाने वाले कक्ष को अवरुद्ध करने से उत्पाद के आकार और नमी की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता है। विभिन्न व्यास वाली ग्रेडिंग रिंगों को बदलकर उत्पाद के आकार की आवश्यकता को पूरा किया जा सकता है। शंकु के निचले भाग में गर्म हवा के प्रवाह को रोकने के लिए ठंडी हवा से सुरक्षा प्रदान की जाती है ताकि सामग्री उच्च तापमान वाली हवा के संपर्क में आने से अधिक गर्म न हो और खराब न हो। सुखाने की प्रणाली बंद है और सूक्ष्म-ऋणात्मक दबाव में संचालित होती है, जिससे धूल का रिसाव नहीं होता है और उत्पादन वातावरण, सुरक्षा और स्वच्छता की रक्षा होती है।