स्प्रे ड्रायर मूल में सुखाने जो चिपचिपा की ओर जाता है ... कैसे नियंत्रित करें
स्प्रे-ड्राई किए गए खाद्य पदार्थ दो श्रेणियों में आते हैं: गैर-चिपचिपा और चिपचिपा। गैर-चिपचिपा तत्व सरल ड्रायर डिज़ाइन और मुक्त-प्रवाह वाले अंतिम पाउडर के साथ स्प्रे ड्राई करना आसान है। गैर-चिपचिपा पदार्थों के उदाहरणों में पाउडर अंडे, पाउडर दूध, माल्टोडेक्सट्रिन जैसे घोल, गोंद और प्रोटीन शामिल हैं। चिपचिपे खाद्य पदार्थों के मामले में, सामान्य स्प्रे सुखाने की स्थितियों में सुखाने की समस्याएँ होती हैं। चिपचिपे खाद्य पदार्थ आमतौर पर ड्रायर की दीवारों से चिपक जाते हैं या संचालन संबंधी समस्याओं और कम उत्पाद उपज वाले सुखाने वाले कक्षों और परिवहन प्रणालियों में बेकार चिपचिपे खाद्य पदार्थ बन जाते हैं। चीनी और एसिड युक्त खाद्य पदार्थ विशिष्ट उदाहरण हैं।
चिपचिपाहट एक ऐसी घटना है जो अक्सर छिड़के गए चीनी और एसिड युक्त खाद्य पदार्थों को सुखाने के दौरान सामने आती है। पाउडर का चिपकना एक संसंजक आसंजन गुण है। इसे कण-कण आसंजन (संयोजन) और कण-दीवार आसंजन (आसंजन) के रूप में समझाया जा सकता है। बल का माप जिसके साथ पाउडर कण बंधते हैं वह इसके आंतरिक गुणों के कारण होता है जिसे संसजन के रूप में जाना जाता है, पाउडर बिस्तर में गांठ बनाता है। इसलिए पाउडर के ढेर को तोड़ने के लिए आवश्यक बल संसंजक बल से अधिक होना चाहिए। आसंजन एक अंतरापृष्ठीय गुण है, पाउडर कणों की स्प्रे सुखाने के उपकरण की दीवारों से चिपकने की प्रवृत्ति। सुखाने और सुखाने की स्थिति के डिजाइन में संसजन और आसंजन प्रमुख पैरामीटर हैं। पाउडर कणों की सतह संरचना मुख्य रूप से आसंजन समस्या के लिए जिम्मेदार है स्प्रे-ड्राई किए गए चीनी युक्त खाद्य पदार्थों में दो चिपचिपी विशेषताएँ (संलग्नता और आसंजन) एक साथ मौजूद हो सकती हैं। कणों के बीच आसंजन, आसंजन है, जो स्थिर तरल पुलों, गतिशील तरल पुलों, अणुओं के बीच यांत्रिक इंटरलॉकिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक गुरुत्वाकर्षण और ठोस पुलों का निर्माण है। सुखाने वाले कक्ष की दीवार के साथ पाउडर के कण मुख्य रूप से चीनी और एसिड युक्त खाद्य पदार्थों के स्प्रे सुखाने में सामग्री के नुकसान के कारण चिपक जाते हैं। दीवार सुखाने में लंबे समय तक बने रहने पर पाउडर पदार्थ नष्ट हो जाते हैं।
चिपकने के कारण:
स्प्रे शुगर और एसिड युक्त खाद्य पदार्थ सुखाने से पाउडर रिकवरी स्प्रे ड्राइंग तकनीक का उपयोग करते हुए, कम आणविक भार वाली शर्करा (ग्लूकोज, फ्रुक्टोज) और कार्बनिक अम्ल (साइट्रिक, मैलिक, टार्टरिक) बहुत चुनौतीपूर्ण होते हैं। उच्च जल अवशोषण, थर्माप्लास्टिकता और कम ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) ये छोटे अणु चिपचिपाहट की समस्या में योगदान करते हैं। Tg 20°C से ऊपर के तापमान पर स्प्रे ड्राइंग में, ये तत्व ज्यादातर चिपचिपी सतहों पर नरम कण बनाते हैं, जिससे पाउडर चिपक जाता है और पाउडर की बजाय पेस्ट जैसी संरचना बन जाती है। ऐसे अणुओं की उच्च आणविक गतिशीलता उनके कम ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) के कारण होती है, जो आमतौर पर स्प्रे ड्रायर में लोकप्रिय तापमान पर चिपचिपाहट की समस्या पैदा करती है कांच की अवस्था से रबर जैसी (या तरल) अवस्था में संक्रमण के परिणामस्वरूप, सामग्री की सतह को ऊपर उठाया जा सकता है, और आणविक और ठोस सतह की परस्पर क्रिया शुरू हो सकती है। खाद्य सुखाने की प्रक्रिया में, उत्पाद एक तरल या बंधी हुई अवस्था में होता है, और प्लास्टिसाइज़र (पानी) को हटाने के कारण तरल/बंधी हुई खाद्य सामग्री एक कांच जैसी अवस्था में आ जाती है। खाद्य सामग्री उच्च ऊर्जा चिपचिपा बनी रहेगी यदि खाद्य उत्पाद उच्च सुखाने के तापमान से विट्रीफिकेशन तापमान में परिवर्तन से नहीं गुजरता है। यदि यह खाद्य उत्पाद उच्च ऊर्जा वाली ठोस सतह के संपर्क में है तो यह उससे चिपक जाएगा या चिपक जाएगा।
चिपचिपाहट को नियंत्रित करना:
चिपचिपाहट को कम करने के लिए कई सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया-आधारित दृष्टिकोण हैं। सामग्री विज्ञान आधारित विधियों में उच्च आणविक भार वाली सामग्रियों को तरल रूप से सुखाना शामिल है, ताकि कांच के संक्रमण से परे तापमान बढ़ाया जा सके, और प्रक्रिया आधारित विधियों में यांत्रिक कक्षों की दीवारें, तल आदि शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-15-2025