सुखाने के उपकरणों के फायदे और नुकसान तथा कारकों के प्रभाव पर लगने वाली सीमाओं को पूरी तरह से समझना आवश्यक है।

सुखाने के उपकरणों के फायदे और नुकसान तथा कारकों के प्रभाव पर लगने वाली सीमाओं को पूरी तरह से समझना आवश्यक है।

सारांश:

सुखाने की प्रक्रिया में सामग्री को गर्म किया जाता है ताकि उसमें मौजूद नमी (सामान्यतः जल या अन्य वाष्पशील तरल पदार्थ) वाष्प बनकर उड़ जाए और ठोस सामग्री में नमी की निर्धारित मात्रा प्राप्त हो जाए। सुखाने का उद्देश्य सामग्री का उपयोग या आगे की प्रक्रिया करना है। व्यवहार में, सुखाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, हालांकि, कुछ मामलों में कण पूरी तरह से सूख नहीं पाते हैं। इसका कारण कई बाहरी कारक हैं जो प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं…

सुखाने की प्रक्रिया में सामग्री को गर्म किया जाता है ताकि उसमें मौजूद नमी (सामान्यतः पानी या अन्य वाष्पशील तरल पदार्थ) वाष्प बनकर उड़ जाए और ठोस सामग्री में नमी की निर्दिष्ट मात्रा प्राप्त हो जाए। सुखाने का उद्देश्य सामग्री का उपयोग या आगे की प्रक्रिया करना है। व्यवहार में, सुखाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन कुछ मामलों में कण पूरी तरह से नहीं सूखते। इसका कारण यह है कि कुछ बाहरी कारक सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से निम्नलिखित पहलू:

1. सुखाने का तापमान: यह सुखाने वाले बैरल में हवा के तापमान को दर्शाता है। प्रत्येक कच्चे माल की भौतिक विशेषताओं, जैसे आणविक संरचना, विशिष्ट गुरुत्व, विशिष्ट ऊष्मा, नमी की मात्रा और अन्य कारकों के कारण, सुखाने के तापमान पर कुछ सीमाएँ होती हैं। तापमान बहुत अधिक होने पर कच्चे माल में मौजूद योजक वाष्पीकृत होकर खराब हो जाते हैं या गुच्छे बन जाते हैं, जबकि तापमान बहुत कम होने पर कुछ क्रिस्टलीय कच्चे माल आवश्यक सुखाने की स्थिति प्राप्त नहीं कर पाते हैं। इसके अलावा, सुखाने वाले बैरल का चयन करते समय इन्सुलेशन का ध्यान रखना आवश्यक है ताकि सुखाने के तापमान का रिसाव न हो, जिससे सुखाने के तापमान में कमी या ऊर्जा की बर्बादी हो सकती है।
2. ओस बिंदु: ड्रायर में, सबसे पहले नम हवा को हटा दिया जाता है, जिससे उसमें अवशिष्ट नमी की मात्रा बहुत कम हो जाती है (ओस बिंदु)। फिर, हवा को गर्म करके सापेक्ष आर्द्रता को कम किया जाता है। इस बिंदु पर, शुष्क हवा का वाष्प दाब कम होता है। गर्म करने से, कणों के भीतर मौजूद जल के अणु बंधन बलों से मुक्त हो जाते हैं और कणों के आसपास की हवा में फैल जाते हैं।
3. समय: पेलेट के आसपास की हवा में ऊष्मा अवशोषित होने और जल के अणुओं के पेलेट की सतह तक फैलने में कुछ समय लगता है। इसलिए, रेज़िन आपूर्तिकर्ता को उचित तापमान और ओस बिंदु पर सामग्री को प्रभावी ढंग से सूखने के लिए आवश्यक समय का विवरण देना चाहिए।
4. वायु प्रवाह: शुष्क गर्म हवा सुखाने वाले पात्र में मौजूद कणों को ऊष्मा स्थानांतरित करती है, कणों की सतह से नमी को हटाती है और फिर उस नमी को वापस ड्रायर में भेज देती है। इसलिए, राल को सुखाने के तापमान तक गर्म करने और उस तापमान को एक निश्चित अवधि तक बनाए रखने के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह होना आवश्यक है।
5. वायु की मात्रा: कच्चे माल में मौजूद नमी को दूर करने के लिए वायु की मात्रा आवश्यक है। वायु की मात्रा से नमी हटाने की प्रक्रिया पर असर पड़ता है। बहुत अधिक वायु प्रवाह से वापस आने वाली हवा का तापमान बहुत बढ़ जाता है, जिससे अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है और इसकी स्थिरता प्रभावित होती है। बहुत कम वायु प्रवाह कच्चे माल में मौजूद नमी को पूरी तरह से दूर नहीं कर पाता। वायु प्रवाह नमी हटाने वाले ड्रायर की नमी हटाने की क्षमता को भी दर्शाता है।

लाभ:

1. बूंदों के समूह के बड़े सतही क्षेत्रफल के कारण सामग्री के सूखने का समय बहुत कम (सेकंड में) होता है।

2. उच्च तापमान वाली वायुधारा में, सतह से गीले पदार्थ का तापमान सुखाने वाले माध्यम के आर्द्र बल्ब तापमान से अधिक नहीं होता है, और तेजी से सूखने के कारण अंतिम उत्पाद का तापमान अधिक नहीं होता है। इसलिए, स्प्रे सुखाने की विधि ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
3. उच्च उत्पादन क्षमता और कम ऑपरेटर। विशाल उत्पादन क्षमता और उच्च उत्पाद गुणवत्ता। प्रति घंटे स्प्रे की मात्रा सैकड़ों टन तक पहुंच सकती है, जो ड्रायर की हैंडलिंग क्षमता में से एक है।
4. स्प्रे ड्राइंग प्रक्रिया में लचीलेपन के कारण, यह विभिन्न उत्पादों के गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सकता है, जैसे कि कण आकार वितरण, उत्पाद का आकार, उत्पाद के गुण (धूल रहित, तरलता, गीलापन, शीघ्र घुलनशीलता), उत्पाद का रंग, सुगंध, स्वाद, जैविक गतिविधि और अंतिम उत्पाद की नमी सामग्री।
5. प्रक्रिया को सरल बनाएं। घोल को सीधे सुखाने वाले टावर में पाउडर उत्पादों में परिवर्तित किया जा सकता है। इसके अलावा, स्प्रे ड्राइंग को मशीनीकृत और स्वचालित करना आसान है, इससे धूल का उड़ना कम होता है और श्रम वातावरण में सुधार होता है।