सूखने वाले उपकरणों के फायदे और नुकसान और कारकों के खेल पर बाधाओं को पूरी तरह से समझा जाए

सूखने वाले उपकरणों के फायदे और नुकसान और कारकों के खेल पर बाधाओं को पूरी तरह से समझा जाए

सार:

सूखने वाले उपकरण को नमी में सामग्री बनाने के लिए गर्म किया जाता है (आमतौर पर पानी या अन्य वाष्पशील तरल घटकों को संदर्भित करता है) वाष्प से बचने के लिए, ठोस सामग्री में नमी की निर्दिष्ट मात्रा प्राप्त करने के लिए। सुखाने का उद्देश्य भौतिक उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए है। व्यवहार में, सुखाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, हालांकि, कुछ मामलों में, कण पूरी तरह से सूखे नहीं हैं। इसका कारण कई बाहरी कारकों के कारण है जो प्रभावित करते हैं ...

सूखने वाले उपकरण को नमी में सामग्री बनाने के लिए गर्म किया जाता है (आमतौर पर पानी या अन्य वाष्पशील तरल घटकों को संदर्भित करता है) वाष्प से बचने के लिए, ठोस सामग्री में नमी की निर्दिष्ट मात्रा प्राप्त करने के लिए। सुखाने का उद्देश्य भौतिक उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए है। व्यवहार में, सुखाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन, कुछ मामलों में, कण पूरी तरह से सूख नहीं जाते हैं। इसका कारण यह है कि कुछ बाहरी कारक सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं को:

1। सुखाने का तापमान: हवा के तापमान को सूखने की बैरल में संदर्भित करता है, प्रत्येक कच्चे माल अपने भौतिक गुणों के कारण, जैसे कि आणविक संरचना, विशिष्ट गुरुत्व, विशिष्ट गर्मी, नमी सामग्री और अन्य कारक, सूखने का तापमान कुछ प्रतिबंध हैं, तापमान है। बहुत अधिक जब स्थानीय एडिटिव वाष्पीकरण और बिगड़ने या एग्लोमरेशन में कच्चे माल, बहुत कम होगा, कुछ क्रिस्टलीय कच्चे माल को आवश्यक सुखाने की स्थिति प्राप्त नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, सूखे बैरल के चयन में सूखने के तापमान रिसाव से बचने के लिए अछूता होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप सूखने का तापमान या ऊर्जा की बर्बादी की कमी होती है।
2। ओस पॉइंट: ड्रायर में, पहले गीली हवा को हटा दें, ताकि इसमें बहुत कम अवशिष्ट नमी (ओस बिंदु) हो। फिर, हवा को गर्म करके सापेक्ष आर्द्रता कम हो जाती है। इस बिंदु पर, शुष्क हवा का वाष्प दबाव कम है। गर्म करके, कणों के अंदर के पानी के अणुओं को बंधन बलों से मुक्त किया जाता है और कणों के चारों ओर हवा में फैल जाता है।
3। समय: गोली के चारों ओर हवा में, गर्मी को अवशोषित होने में कुछ समय लगता है और पानी के अणुओं को गोली की सतह तक फैलने के लिए। इसलिए, राल आपूर्तिकर्ता को उचित तापमान और ओस बिंदु पर प्रभावी ढंग से सूखने के लिए सामग्री के लिए आवश्यक समय का विस्तार करना चाहिए।
4। एयरफ्लो: सूखी गर्म हवा सूखने वाले बिन में कणों को गर्मी करती है, कण की सतह से नमी को हटा देती है, और फिर नमी को ड्रायर में वापस भेजती है। इसलिए, राल को सूखने के तापमान तक गर्म करने और उस तापमान को एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखने के लिए पर्याप्त एयरफ्लो होना चाहिए।
5। हवा की मात्रा: हवा की मात्रा केवल वाई माध्यम के कच्चे माल में नमी को दूर करने के लिए, हवा की मात्रा का आकार डीह्यूमिडिफिकेशन प्रभाव को प्रभावित करेगा या अच्छा है। वापसी के लिए नेतृत्व करने के लिए हवा का प्रवाह बहुत बड़ा है हवा का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप घटना को ओवरहीट किया जाता है और इसकी स्थिरता को प्रभावित किया जाता है, हवा का प्रवाह बहुत छोटा है, कच्चे माल में नमी को पूरी तरह से दूर नहीं कर सकता है, हवा का प्रवाह भी डीहुमिडिफिकेशन का प्रतिनिधित्व करता है ड्रायर dehumidification क्षमता।

लाभ:

1। छोटी बूंद समूह के बड़े सतह क्षेत्र के कारण सामग्री का सुखाने का समय बहुत छोटा है (सेकंड में)।

2। उच्च तापमान एयरफ्लो में, सतह-गीला सामग्री का तापमान सुखाने के माध्यम के गीले बल्ब तापमान से अधिक नहीं होता है, और अंतिम उत्पाद का तापमान तेजी से सूखने के कारण अधिक नहीं होता है। इसलिए, स्प्रे सुखाना गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त है।
3। उच्च उत्पादन दक्षता और कुछ ऑपरेटर। बड़ी उत्पादन क्षमता और उच्च उत्पाद की गुणवत्ता। प्रति घंटा स्प्रे की मात्रा सैकड़ों टन तक पहुंच सकती है, ड्रायर हैंडलिंग क्षमता में से एक है।
4। स्प्रे सुखाने के संचालन पर लचीलेपन के अनुसार, यह विभिन्न उत्पादों के गुणवत्ता सूचकांक को पूरा कर सकता है, जैसे कि कण आकार वितरण, उत्पाद आकार, उत्पाद गुण (धूल-मुक्त, तरलता, wettability, त्वरित-संचालन), उत्पाद रंग, सुगंध , स्वाद, जैविक गतिविधि और अंतिम उत्पाद की गीली सामग्री।
5। प्रक्रिया को सरल बनाएं। समाधान को सूखने वाले टॉवर में सीधे पाउडर उत्पादों में बनाया जा सकता है। इसके अलावा, स्प्रे सुखाने को मशीनीकरण करना, स्वचालित करना, धूल की उड़ान को कम करना, श्रम वातावरण में सुधार करना आसान है।