सुखाने वाले उपकरणों के फायदे और नुकसान तथा कारकों की भूमिका पर बाधाओं को पूरी तरह से समझा जाना चाहिए

सुखाने वाले उपकरणों के फायदे और नुकसान तथा कारकों की भूमिका पर बाधाओं को पूरी तरह से समझा जाना चाहिए

सार:

ठोस पदार्थ में नमी (आमतौर पर पानी या अन्य वाष्पशील तरल घटकों को संदर्भित करता है) की वाष्प को बाहर निकालने के लिए सुखाने वाले उपकरण को गर्म किया जाता है, ताकि ठोस पदार्थ में नमी की निर्दिष्ट मात्रा प्राप्त की जा सके। सुखाने का उद्देश्य पदार्थ का उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए होता है। व्यवहार में, सुखाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, हालाँकि, कुछ मामलों में, कण पूरी तरह से सूख नहीं पाते हैं। इसका कारण कई बाहरी कारक हैं जो...

ठोस पदार्थ में नमी (आमतौर पर पानी या अन्य वाष्पशील तरल घटकों को संदर्भित करता है) को वाष्प से मुक्त करने के लिए सुखाने वाले उपकरण को गर्म किया जाता है, ताकि ठोस पदार्थ में नमी की निर्दिष्ट मात्रा प्राप्त की जा सके। सुखाने का उद्देश्य पदार्थ का उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए होता है। व्यवहार में, सुखाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन, कुछ मामलों में, कण पूरी तरह से सूखते नहीं हैं। इसका कारण यह है कि कुछ बाहरी कारक, विशेष रूप से निम्नलिखित पहलू, सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं:

1. सुखाने का तापमान: सुखाने वाले बैरल में हवा के तापमान को संदर्भित करता है। प्रत्येक कच्चे माल के भौतिक गुणों, जैसे आणविक संरचना, विशिष्ट गुरुत्व, विशिष्ट ऊष्मा, नमी की मात्रा आदि के कारण, सुखाने के तापमान पर कुछ सीमाएँ होती हैं। तापमान बहुत अधिक होने पर, स्थानीय योजकों के कारण कच्चे माल में वाष्पीकरण और गिरावट या जमाव होता है, और बहुत कम होने पर कुछ क्रिस्टलीय कच्चे माल आवश्यक सुखाने की स्थिति प्राप्त नहीं कर पाते हैं। इसके अलावा, सुखाने वाले बैरल में तापमान के रिसाव से बचने के लिए इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, जिससे सुखाने के तापमान में कमी या ऊर्जा की बर्बादी होती है।
2. ओस बिंदु: ड्रायर में, पहले गीली हवा को हटा दें, ताकि उसमें अवशिष्ट नमी (ओस बिंदु) बहुत कम हो जाए। फिर, हवा को गर्म करके सापेक्ष आर्द्रता कम की जाती है। इस बिंदु पर, शुष्क हवा का वाष्प दाब कम होता है। गर्म करने से, कणों के अंदर मौजूद पानी के अणु बंधन बलों से मुक्त हो जाते हैं और कणों के आसपास की हवा में फैल जाते हैं।
3. समय: पेलेट के आसपास की हवा में, ऊष्मा को अवशोषित होने और पानी के अणुओं को पेलेट की सतह तक फैलने में कुछ समय लगता है। इसलिए, रेज़िन आपूर्तिकर्ता को उचित तापमान और ओसांक पर सामग्री के प्रभावी रूप से सूखने में लगने वाले समय का विवरण देना चाहिए।
4. वायु प्रवाह: शुष्क गर्म हवा सुखाने वाले डिब्बे में कणों तक ऊष्मा पहुँचाती है, कणों की सतह से नमी हटाती है, और फिर नमी को वापस ड्रायर में भेजती है। इसलिए, रेज़िन को सुखाने के तापमान तक गर्म करने और उस तापमान को एक निश्चित अवधि तक बनाए रखने के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह होना चाहिए।
5. वायु आयतन: वायु आयतन केवल Y माध्यम के कच्चे माल में नमी को दूर करता है। वायु आयतन का आकार निरार्द्रीकरण प्रभाव को प्रभावित करेगा, चाहे वह अच्छा हो या बुरा। यदि वायु प्रवाह बहुत बड़ा है, तो वापसी वायु का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, जिससे अति ताप होता है और इसकी स्थिरता प्रभावित होती है। यदि वायु प्रवाह बहुत छोटा है, तो यह कच्चे माल में नमी को पूरी तरह से दूर नहीं कर सकता है। वायु प्रवाह भी निरार्द्रीकरण ड्रायर की निरार्द्रीकरण क्षमता को दर्शाता है।

लाभ:

1. बूंद समूह के बड़े सतह क्षेत्र के कारण सामग्री का सूखने का समय बहुत कम (सेकंड में) है।

2. उच्च तापमान वायुप्रवाह में, सतह-गीली सामग्री का तापमान सुखाने वाले माध्यम के गीले बल्ब तापमान से अधिक नहीं होता है, और अंतिम उत्पाद का तापमान तेजी से सूखने के कारण अधिक नहीं होता है। इसलिए, स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया ऊष्मा-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
3. उच्च उत्पादन क्षमता और कम ऑपरेटर। बड़ी उत्पादन क्षमता और उच्च उत्पाद गुणवत्ता। प्रति घंटे स्प्रे की मात्रा सैकड़ों टन तक पहुँच सकती है, जो ड्रायर की हैंडलिंग क्षमता में से एक है।
4. स्प्रे सुखाने के संचालन पर लचीलेपन के अनुसार, यह विभिन्न उत्पादों के गुणवत्ता सूचकांक को पूरा कर सकता है, जैसे कण आकार वितरण, उत्पाद आकार, उत्पाद गुण (धूल-मुक्त, तरलता, गीलापन, त्वरित घुलनशीलता), उत्पाद का रंग, सुगंध, स्वाद, जैविक गतिविधि और अंतिम उत्पाद की गीली सामग्री।
5. प्रक्रिया को सरल बनाएँ। घोल को सीधे सुखाने वाले टॉवर में पाउडर उत्पादों में बदला जा सकता है। इसके अलावा, स्प्रे सुखाने को यंत्रीकृत और स्वचालित करना आसान है, जिससे धूल कम उड़ती है और श्रम वातावरण में सुधार होता है।