स्प्रे सुखाने वाले ग्रैन्युलेटर मशीन एक कंटेनर में मिश्रण, दानेदार और सुखाने का एहसास करने के लिए स्प्रे और द्रव बेड तकनीक का उपयोग करती है। द्रवित पाउडर को एक्सग्लोमरेशन होने तक अर्क को स्पायिंग द्वारा गीला कर दिया जाता है। जैसे ही ग्रेन्युल का आकार पहुंच गया। छिड़काव को रोक दिया जाता है और गीले कणिकाओं को सुखाया जाता है और ठंडा किया जाता है।
पोत (द्रव बिस्तर) में पाउडर दाने द्रवीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। यह पहले से गरम है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। एक ही समय में चिपकने वाले का समाधान कंटेनर में छिड़का जाता है। यह कणों को दानेदार बनाता है जिसमें चिपकने वाला होता है। गर्म हवा के माध्यम से शुष्क होने के कारण, दानेदार में नमी वाष्पित हो जाती है। प्रक्रिया लगातार की जाती है। अंत में यह आदर्श, समान और झरझरा कणिकाएं बनाता है।
स्प्रे एग्लोमरेशन द्रवित बिस्तर में बहुत छोटे, पाउडर कणों को स्थानांतरित करता है जहां उन्हें एक बाइंडर समाधान या निलंबन के साथ छिड़का जाता है। तरल पुल बनाए जाते हैं जो कणों से एग्लोमेरेट्स बनाते हैं। स्प्रेइंग तब तक जारी रहता है जब तक कि एग्लोमेरेट्स का वांछित आकार नहीं हो जाता।
केशिकाओं में और सतह पर अवशिष्ट नमी के बाद वाष्पित हो गया है, खोखले स्थानों को दानेदार में बनाया जाता है, जबकि नई संरचना को कठोर बांधने की मशीन द्वारा ठोस किया जाता है। द्रवित बिस्तर में गतिज ऊर्जा की कमी से आंतरिक केशिकाओं के साथ बहुत झरझरा संरचनाएं होती हैं। एग्लोमरेट की सामान्य आकार सीमा 100 माइक्रोमीटर से 3 मिलीमीटर तक होती है, जबकि शुरुआती सामग्री माइक्रो-फाइन हो सकती है।
1। एक कदम में तरल से दानेदार को महसूस करने के लिए एक शरीर में तरल पदार्थ को सूखने, एकीकृत तरल पदार्थ को एकीकृत करें।
2। छिड़काव की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह विशेष रूप से सूक्ष्म सहायक कच्चे माल और गर्मी संवेदनशील कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। इसकी दक्षता द्रवित दानेदार की तुलना में 1-2 गुना है।
3। कुछ उत्पादों की अंतिम नमी 0.1%तक पहुंच सकती है। यह पाउडर रिटर्निंग डिवाइस से लैस है। ग्रेन्युल बनाने की दर 0.2-2 मिमी व्यास के साथ 85% से अधिक है।
4। बेहतर आंतरिक रोलर मल्टी-फ्लो एटमाइज़र गुरुत्वाकर्षण के 1.3g/cm3 के साथ तरल अर्क का इलाज कर सकता है।
5। वर्तमान में, PGL-150B, यह 150kg/बैच सामग्री की प्रक्रिया कर सकता है।
कल्पना वस्तु | पीजीएल -3 बी | पीजीएल -5 बी | पीजीएल -10 बी | पीजीएल -20 बी | पीजीएल -30 बी | पीजीएल -80 बी | पीजीएल -120 बी | ||
तरल अर्क | मिन | किलोग्राम | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
अधिकतम | किलोग्राम | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
तरलीकरण क्षमता | मिन | किलो/बैच | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
अधिकतम | किलो/बैच | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
तरल का विशिष्ट गुरुत्व | जी/सेमी3 | ≤1.30 | |||||||
सामग्री पोत की मात्रा | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
व्यास अगर पोत | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
सक्शन प्रशंसक की शक्ति | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
सहायक प्रशंसक की शक्ति | kw | 0.35 | 0.75 | 0.75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
भाप | उपभोग | किलोग्राम | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | |||||||
बिजली की शक्ति | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
दबा हुआवायु | उपभोग | एम 3/मिनट | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | |||||||
परिचालन तापमान | ℃ | स्वचालित रूप से इनडोर तापमान से 130 ℃ तक विनियमित किया गया | |||||||
उत्पाद की जल सामग्री | % | ≤0.5%(सामग्री पर निर्भर करता है) | |||||||
उत्पाद संग्रह की दर | % | ≥99% | |||||||
मशीन का शोर स्तर | dB | ≤75 | |||||||
वज़न | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
मंद। मुख्यमशीन | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | मिमी | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | मिमी | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
वज़न | किलोभास | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● फार्मास्युटिकल उद्योग: टैबलेट, कैप्सूल ग्रेन्युल, चीनी दवा का ग्रेन्यूल या कम चीनी के साथ।
● फूडस्टफ; कोको, कॉफी, दूध पाउडर, दाने का रस, स्वाद और इतने पर।
● अन्य उद्योग: कीटनाशक, फ़ीड, रासायनिक उर्वरक, वर्णक, डाइस्टफ और इतने पर।
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