खुले चक्र और प्रवाह, केन्द्रापसारक परमाणुकरण के लिए स्प्रे ड्रायर। हवा को मध्यम जल्दी सुखाने के बाद, मध्यम दक्षता वाली हवा को ड्रा द्वारा ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार फिल्टर और फ़िल्टर किया जाता है और फिर हीटर ब्लोअर उच्च कुशल फिल्टर द्वारा गर्म हवा डिस्पेंसर स्प्रे के माध्यम से गर्म किया जाता है जो मुख्य टॉवर को सुखाता है। एक ऑपरेशन अनुदेश पेरिस्टाल्टिक पंप के अनुसार तरल सामग्री के बाद, उच्च गति रोटेशन में एटमाइज़र, केन्द्रापसारक बल छोटी बूंदों में फैल जाता है। स्प्रे सुखाने में मुख्य टॉवर को छोटी बूंदों में गर्म हवा के साथ एक विशेष पथ के साथ उत्पाद के साथ गर्मी विनिमय द्वारा पूर्ण संपर्क सुखाने, फिर पृथक्करण प्राप्त करने के लिए एक चक्रवात के माध्यम से, ठोस पदार्थ एकत्र किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और फिर गैसीय माध्यम होता है, और फिर छुट्टी दे दी जाती है। जीएमपी आवश्यकताओं के अनुरूप पूरे सिस्टम को साफ करने में आसान स्प्रे करें, कोई मृत सिरा नहीं।
स्प्रे सुखाने वह तकनीक है जिसका उपयोग तरल प्रौद्योगिकी को आकार देने और सुखाने वाले उद्योग में सबसे अधिक किया जाता है। सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे: समाधान, इमल्शन, निलंबन और पंप करने योग्य पेस्ट राज्य, इस कारण से, जब अंतिम उत्पादों का कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार को सटीक मानक के अनुरूप होना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।
मॉडल/आइटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
इनलेट हवा का तापमान (डिग्री सेल्सियस) | 140-350 स्वचालित नियंत्रण | ||||||||||||||
आउटपुट हवा का तापमान (डिग्री सेल्सियस) | 80-90 | ||||||||||||||
परमाणु बनाने का तरीका | हाई स्पीड सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र (मैकेनिकल ट्रांसमिशन) | ||||||||||||||
जल वाष्पीकरण ऊपरी सीमा (किलो/घंटा) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
गति की ऊपरी सीमा (आरपीएम) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार | ||||||||||
ताप स्रोत | बिजली | भाप + बिजली | भाप + बिजली, ईंधन तेल, गैस, हॉट ब्लास्ट स्टोव | ||||||||||||
विद्युत ताप शक्ति ऊपरी सीमा (किलोवाट) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | अन्य ताप स्रोत का उपयोग करना | |||||||||
आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) (एम) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित | |||||
पाउडर उत्पाद पुनर्प्राप्ति दर | लगभग 95% |
रासायनिक उद्योग: सोडियम फ्लोराइड (पोटेशियम), क्षारीय डाईस्टफ और रंगद्रव्य, डाईस्टफ इंटरमीडिएट, मिश्रित उर्वरक, फॉर्मिक सिलिकिक एसिड, उत्प्रेरक, सल्फ्यूरिक एसिड एजेंट, अमीनो एसिड, सफेद कार्बन इत्यादि।
प्लास्टिक और रेजिन एबी, एबीएस इमल्शन, यूरिक एसिड रेजिन, फेनोलिक एल्डिहाइड रेजिन, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, पॉलिथीन, पॉली-क्लोटोप्रीन और आदि।
खाद्य उद्योग: वसायुक्त दूध पाउडर, प्रोटीन, कोको दूध पाउडर, स्थानापन्न दूध पाउडर, अंडे की सफेदी (जर्दी), भोजन और पौधे, जई, चिकन का रस, कॉफी, तुरंत घुलनशील चाय, मसाला मांस, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली प्रोटीन, हाइड्रोलाइज़ेट और इसके आगे।
चीनी, कॉर्न सिरप, कॉर्न स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्ट चीनी, सॉर्बिक एसिड पोटेशियम और आदि।
सिरेमिक: एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक टाइल सामग्री, मैग्नीशियम ऑक्साइड, टैल्कम इत्यादि।