स्प्रे सुखाने वाली ग्रेनुलेटर मशीन एक कंटेनर में मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने के लिए स्प्रे और द्रव बिस्तर तकनीक का उपयोग करती है। द्रवीकृत पाउडर को अर्क के छिड़काव द्वारा तब तक गीला किया जाता है जब तक कि एकत्रीकरण न हो जाए। जैसे ही दाने का आकार हो जाता है. छिड़काव बंद कर दिया जाता है और गीले दानों को सुखाकर ठंडा कर लिया जाता है।
बर्तन (द्रव तल) में पाउडर का दाना तरलीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। इसे पहले से गरम किया जाता है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। उसी समय कंटेनर में चिपकने वाले घोल का छिड़काव किया जाता है। यह उन कणों को दानेदार बना देता है जिनमें चिपकने वाला पदार्थ होता है। गर्म हवा के माध्यम से लगातार शुष्क रहने के कारण, दाने में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है। यह प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। अंततः यह आदर्श, एकसमान और छिद्रपूर्ण कणिकाएँ बनाता है।
स्प्रे एग्लोमरेशन बहुत छोटे, पाउडर कणों को द्रवित बिस्तर में ले जाता है जहां उन्हें बाइंडर समाधान या निलंबन के साथ छिड़का जाता है। तरल पुल बनाए जाते हैं जो कणों से समूह बनाते हैं। छिड़काव तब तक जारी रहता है जब तक एग्लोमेरेट्स का वांछित आकार नहीं पहुंच जाता।
केशिकाओं और सतह पर बची हुई नमी के वाष्पित हो जाने के बाद, दाने में खोखली जगहें बन जाती हैं, जबकि नई संरचना कठोर बाइंडर द्वारा पूरी तरह से जम जाती है। द्रवित बिस्तर में गतिज ऊर्जा की कमी के परिणामस्वरूप बहुत अधिक आंतरिक केशिकाओं के साथ बहुत छिद्रपूर्ण संरचनाएँ होती हैं। एग्लोमरेट की सामान्य आकार सीमा 100 माइक्रोमीटर से 3 मिलीमीटर तक होती है, जबकि शुरुआती सामग्री सूक्ष्म-सूक्ष्म हो सकती है।
1. एक चरण में तरल से दाने बनाने का एहसास करने के लिए एक शरीर में छिड़काव, सुखाने वाले तरल पदार्थ को एकीकृत करें।
2. छिड़काव की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह सूक्ष्म सहायक कच्चे माल और गर्मी संवेदनशील कच्चे माल के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसकी दक्षता द्रवीकृत ग्रैन्यूलेटर की तुलना में 1-2 गुना है।
3. कुछ उत्पादों की अंतिम नमी 0.1% तक पहुंच सकती है। यह पाउडर रिटर्निंग डिवाइस से लैस है। 0.2-2 मिमी व्यास के साथ दाना बनने की दर 85% से अधिक है।
4. बेहतर इनर रोलर मल्टी-फ्लो एटमाइज़र 1.3g/cm3 गुरुत्वाकर्षण के साथ तरल अर्क का उपचार कर सकता है।
5. वर्तमान में, PGL-150B, यह 150 किग्रा/बैच सामग्री को संसाधित कर सकता है।
कल्पना वस्तु | पीजीएल-3बी | पीजीएल-5बी | पीजीएल-10बी | पीजीएल-20बी | पीजीएल-30बी | पीजीएल-80बी | पीजीएल-120बी | ||
तरल अर्क | मिन | किग्रा/घंटा | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
अधिकतम | किग्रा/घंटा | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
तरलीकरण क्षमता | मिन | किग्रा/बैच | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
अधिकतम | किग्रा/बैच | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
तरल का विशिष्ट गुरुत्व | जी/सेमी3 | ≤1.30 | |||||||
सामग्री पात्र की मात्रा | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
व्यास यदि बर्तन | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
सक्शन पंखे की शक्ति | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
सहायक पंखे की शक्ति | kw | 0.35 | 0.75 | 0.75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
भाप | उपभोग | किग्रा/घंटा | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | |||||||
विद्युत हीटर की शक्ति | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
दबा हुआवायु | उपभोग | एम3/मिनट | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | |||||||
परिचालन तापमान | ℃ | इनडोर तापमान से 130℃ तक स्वचालित रूप से नियंत्रित | |||||||
उत्पाद की जल सामग्री | % | ≤0.5%(सामग्री पर निर्भर करता है) | |||||||
उत्पाद संग्रहण की दर | % | ≥99% | |||||||
मशीन का शोर स्तर | dB | ≤75 | |||||||
वज़न | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
मंद. मुख्य कामशीन | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | मिमी | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | मिमी | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
वज़न | किग्रा | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● फार्मास्युटिकल उद्योग: टैबलेट, कैप्सूल ग्रेन्युल, कम या कम चीनी वाली चीनी दवा का ग्रेन्युल।
● खाद्य पदार्थ; कोको, कॉफी, दूध पाउडर, दाने का रस, स्वाद आदि।
● अन्य उद्योग: कीटनाशक, चारा, रासायनिक उर्वरक, रंगद्रव्य, डाईस्टफ इत्यादि।