पीएलजी सीरीज़ का निरंतर प्लेट ड्रायर एक उच्च दक्षता वाला निरंतर सुखाने का उपकरण है। इसकी अनूठी संरचना और संचालन सिद्धांत उच्च ताप दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम जगह घेरने, सरल विन्यास, आसान संचालन और नियंत्रण के साथ-साथ अनुकूल परिचालन वातावरण आदि लाभ प्रदान करते हैं। इसका व्यापक रूप से रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, कृषि रसायन, खाद्य पदार्थ, चारा, कृषि उत्पादों और उप-उत्पादों आदि के क्षेत्र में सुखाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है और विभिन्न उद्योगों द्वारा इसे खूब सराहा जाता है। वर्तमान में यह तीन प्रमुख श्रेणियों में उपलब्ध है: सामान्य दबाव, बंद और वैक्यूम प्रकार, और चार विनिर्देश: 1200, 1500, 2200 और 2500; और तीन प्रकार के निर्माण: ए (कार्बन स्टील), बी (संपर्क भागों के लिए स्टेनलेस स्टील) और सी (बी के आधार पर स्टीम पाइप, मुख्य शाफ्ट और सपोर्ट के लिए स्टेनलेस स्टील और सिलेंडर बॉडी और टॉप कवर के लिए स्टेनलेस स्टील लाइनिंग)। 4 से 180 वर्ग मीटर के सुखाने के क्षेत्र के साथ, अब हमारे पास सैकड़ों मॉडल के उत्पाद और विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण उपलब्ध हैं जो विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
यह एक नवोन्मेषी क्षैतिज बैच-प्रकार का वैक्यूम ड्रायर है। गीली सामग्री की नमी ऊष्मा संचरण द्वारा वाष्पित हो जाएगी। स्क्वीजी युक्त स्टिरर गर्म सतह पर सामग्री को हटाकर कंटेनर में घुमाएगा, जिससे चक्रीय प्रवाह बनेगा। वाष्पित नमी को वैक्यूम पंप द्वारा बाहर निकाल लिया जाएगा।
ड्रायर में गीली सामग्री को लगातार सबसे ऊपरी सुखाने वाली परत में डाला जाता है। हैरो की भुजा के घूमने पर सामग्री लगातार पलटती और हिलाती रहती है, जिससे सामग्री सुखाने वाली प्लेट की सतह पर घातीय सर्पिलाकार रेखा के अनुदिश प्रवाहित होती है। छोटी सुखाने वाली प्लेट पर सामग्री को उसके बाहरी किनारे तक ले जाया जाता है और नीचे स्थित बड़ी सुखाने वाली प्लेट के बाहरी किनारे तक गिराया जाता है, फिर उसे अंदर की ओर ले जाया जाता है और उसके केंद्रीय छेद से अगली परत पर स्थित छोटी सुखाने वाली प्लेट तक गिराया जाता है। छोटी और बड़ी सुखाने वाली प्लेटों को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता है कि सामग्री पूरे ड्रायर से लगातार गुजर सके। ताप माध्यम, जो संतृप्त भाप, गर्म पानी या थर्मल तेल हो सकता है, को ड्रायर के एक छोर से दूसरे छोर तक खोखली सुखाने वाली प्लेटों में डाला जाता है। सूखा उत्पाद सुखाने वाली प्लेट की अंतिम परत से सुखाने वाले भाग की निचली परत तक गिरता है और हैरो द्वारा निकास द्वार तक ले जाया जाता है। सामग्री से नमी निकल जाती है और ऊपरी आवरण पर स्थित नमी निकास द्वार से बाहर निकाल दी जाती है, या वैक्यूम-प्रकार के प्लेट ड्रायर के लिए ऊपरी आवरण पर लगे वैक्यूम पंप द्वारा सोख ली जाती है। निचली परत से निकलने वाले सूखे उत्पाद को सीधे पैक किया जा सकता है। फिन्ड हीटर, विलायक पुनर्प्राप्ति के लिए कंडेंसर, बैग डस्ट फिल्टर, सूखे पदार्थों के लिए वापसी और मिश्रण तंत्र और सक्शन फैन आदि जैसे पूरक उपकरणों से लैस होने पर सुखाने की क्षमता को बढ़ाया जा सकता है। पेस्ट अवस्था में और ऊष्मा संवेदनशील पदार्थों में विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और ऊष्मीय अपघटन और प्रतिक्रिया भी की जा सकती है।
(1) आसान नियंत्रण, व्यापक अनुप्रयोग
1. सर्वोत्तम सुखाने की प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए सामग्रियों की मोटाई, मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति, हल की भुजाओं की संख्या, हल की शैली और आकार को विनियमित करें।
2. सुखाने वाली प्लेट की प्रत्येक परत में अलग-अलग गर्म या ठंडा माध्यम डाला जा सकता है ताकि सामग्रियों को गर्म या ठंडा किया जा सके और तापमान नियंत्रण सटीक और आसान हो सके।
3. सामग्रियों के ठहरने के समय को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
4. सामग्री का प्रवाह एक ही दिशा में होता है, जिसमें वापसी प्रवाह और मिश्रण नहीं होता, एकसमान सुखाने और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, पुनः मिश्रण की आवश्यकता नहीं होती है।
(2) आसान और सरल संचालन
1. ड्रायर को चालू और बंद करना काफी सरल है।
2. सामग्री की आपूर्ति बंद होने के बाद, उन्हें हैरो की मदद से ड्रायर से आसानी से बाहर निकाला जा सकता है।
3. बड़े आकार की देखने वाली खिड़की के माध्यम से उपकरण के अंदर सावधानीपूर्वक सफाई और निरीक्षण किया जा सकता है।
(3) कम ऊर्जा खपत
1. सामग्री की पतली परत, मुख्य शाफ्ट की कम गति, सामग्री परिवहन प्रणाली के लिए आवश्यक कम शक्ति और ऊर्जा।
2. यह ऊष्मा संवाहक द्वारा सुखाता है, इसलिए इसकी तापन क्षमता उच्च होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है।
(4) अच्छा संचालन वातावरण, विलायक को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है और पाउडर निर्वहन निकास की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
1. सामान्य दबाव प्रकार: उपकरण के अंदर वायु प्रवाह की धीमी गति और ऊपरी भाग में अधिक तथा निचले भाग में कम नमी होने के कारण, धूल के कण उपकरण तक नहीं पहुँच पाते हैं, इसलिए ऊपर स्थित नम निकास पोर्ट से निकलने वाली टेल गैस में लगभग कोई धूल के कण नहीं होते हैं।
2. बंद प्रकार: इसमें विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण लगा होता है जो नम वाहक गैस से कार्बनिक विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकता है। विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण की संरचना सरल है और पुनर्प्राप्ति दर उच्च है। जलने, विस्फोट और ऑक्सीकरण के खतरे वाले तथा विषैले पदार्थों के लिए, नाइट्रोजन को नम वाहक गैस के रूप में बंद परिसंचरण में उपयोग किया जा सकता है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है। यह ज्वलनशील, विस्फोटक और विषैले पदार्थों को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
3. वैक्यूम प्रकार: यदि प्लेट ड्रायर वैक्यूम अवस्था में संचालित हो रहा है, तो यह विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
(5) आसान स्थापना और छोटा क्षेत्र घेरता है।
1. चूंकि ड्रायर डिलीवरी के लिए पूरी तरह से तैयार अवस्था में आता है, इसलिए इसे केवल उठाकर ही साइट पर स्थापित करना और ठीक करना काफी आसान है।
2. चूंकि सुखाने वाली प्लेटों को परतों में व्यवस्थित किया जाता है और लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, इसलिए सुखाने का क्षेत्र बड़ा होने के बावजूद यह कम जगह घेरता है।
1. सुखाने की प्लेट
(1) डिजाइनिंग दबाव: सामान्यतः 0.4 एमपीए है, अधिकतम 1.6 एमपीए तक पहुंच सकता है।
(2) कार्य दबाव: सामान्यतः 0.4MPa से कम होता है, और अधिकतम 1.6MPa तक पहुँच सकता है।
(3) ताप माध्यम: भाप, गर्म पानी, तेल। जब सुखाने वाली प्लेटों का तापमान 100°C हो, तो गर्म पानी का उपयोग किया जा सकता है; 100°C से 150°C के बीच संतृप्त जल भाप ≤0.4MPa या भाप-गैस का उपयोग किया जाएगा, और 150°C से 320°C के बीच तेल का उपयोग किया जाएगा; 320°C से अधिक तापमान पर इसे बिजली, तेल या पिघले हुए नमक से गर्म किया जाएगा।
2. सामग्री संचरण प्रणाली
(1) मुख्य शाफ्ट क्रांति: 1~10r/min, ट्रांसड्यूसर टाइमिंग का विद्युतचुंबकत्व।
(2) हैरो आर्म: इसमें 2 से 8 टुकड़े आर्म होते हैं जो प्रत्येक परत पर मुख्य शाफ्ट पर तय किए जाते हैं।
(3) हल का ब्लेड: हल के ब्लेड के चारों ओर, प्लेट की सतह के साथ संपर्क बनाए रखने के लिए तैरता है। इसके कई प्रकार हैं।
(4) रोलर: आसानी से गुच्छेदार होने वाले उत्पादों के लिए, या पीसने की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, ऊष्मा स्थानांतरण और सुखाने की प्रक्रिया हो सकती है
उपयुक्त स्थानों पर रोलर लगाकर इसे और मजबूत बनाया जा सकता है।
3. खोल
तीन प्रकार के विकल्प उपलब्ध हैं: सामान्य दबाव, सीलबंद और वैक्यूम।
(1) सामान्य दाब: सिलेंडर या आठ-पक्षीय सिलेंडर, इसमें संपूर्ण और विभाज्य संरचनाएं होती हैं। हीटिंग मीडिया के लिए इनलेट और आउटलेट के मुख्य पाइप खोल में हो सकते हैं, या बाहरी खोल में भी हो सकते हैं।
(2) सीलबंद: बेलनाकार खोल, 5 किलोपा के आंतरिक दबाव को सहन कर सकता है, हीटिंग मीडिया के प्रवेश और निकास के मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर या बाहर हो सकती हैं।
(3) निर्वात: बेलनाकार खोल, 0.1MPa के बाहरी दबाव को सहन कर सकता है। प्रवेश और निकास की मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर हैं।
4. एयर हीटर
सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए उच्च वाष्पीकरण क्षमता का उपयोग करना सामान्य बात है।
| कल्पना | व्यास मिमी | उच्च मिमी | शुष्क क्षेत्र2 | पावर किलोवाट | कल्पना | व्यास मिमी | उच्च मिमी | शुष्क क्षेत्र2 | पावर किलोवाट |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
पीएलजी निरंतर प्लेट ड्रायर रासायनिक प्रक्रियाओं में सुखाने, कैल्सीनेशन, पायरोलिसिस, शीतलन, प्रतिक्रिया और ऊर्ध्वपातन के लिए उपयुक्त है।दवा, कीटनाशक, खाद्य और कृषि उद्योग। यह सुखाने की मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग की जाती है:
1. कार्बनिक रासायनिक उत्पाद: रेजिन, मेलामाइन, एनिलिन, स्टीयरेट, कैल्शियम फॉर्मेट और अन्य कार्बनिक रासायनिक पदार्थ औरमध्यवर्ती।
2. अकार्बनिक रासायनिक उत्पाद: कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, सफेद कार्बन काला, सोडियम क्लोराइड, क्रायोलाइट, विभिन्नसल्फेट और हाइड्रोक्साइड।
3. औषधि और भोजन: सेफालोस्पोरिन, विटामिन, औषधीय नमक, एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड, चाय, जिन्कगो पत्ती और स्टार्च।
4. चारा और उर्वरक: जैविक पोटाश उर्वरक, प्रोटीन युक्त चारा, अनाज, बीज, खरपतवारनाशक और सेलूलोज़।
क्वानपिन ड्रायर ग्रैनुलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशीनरी कंपनी लिमिटेड
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