पीएलजी श्रृंखला सतत प्लेट ड्रायर (वैक्यूम डिस्क ड्रायर)
पीएलजी श्रृंखला सतत प्लेट ड्रायर (वैक्यूम डिस्क ड्रायर)
पीएलजी श्रृंखला सतत प्लेट ड्रायर एक प्रकार का उच्च दक्षता वाला संवाहक और सतत सुखाने वाला उपकरण है। इसकी अनूठी संरचना और संचालन सिद्धांत उच्च ताप दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम क्षेत्रफल, सरल विन्यास, आसान संचालन और नियंत्रण के साथ-साथ अच्छे परिचालन वातावरण आदि के लाभ प्रदान करते हैं। इसका उपयोग रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, कृषि रसायन, खाद्य पदार्थ, चारा, कृषि और उप-उत्पादों आदि के क्षेत्रों में सुखाने की प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है और विभिन्न उद्योगों द्वारा इसका व्यापक रूप से स्वागत किया जाता है। अब तीन बड़ी श्रेणियाँ हैं: सामान्य दाब, बंद और निर्वात शैलियाँ और 1200, 1500, 2200 और 2500 के चार विनिर्देश; और तीन प्रकार की संरचनाएँ: A (कार्बन स्टील), B (संपर्क भागों के लिए स्टेनलेस स्टील) और C (B के आधार पर स्टीम पाइप, मुख्य शाफ्ट और सपोर्ट के लिए स्टेनलेस स्टील, और सिलेंडर बॉडी और शीर्ष आवरण के लिए स्टेनलेस स्टील लाइनिंग)। 4 से 180 वर्ग मीटर के सुखाने वाले क्षेत्र के साथ, अब हमारे पास श्रृंखला उत्पादों के सैकड़ों मॉडल और विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण उपलब्ध हैं।
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सिद्धांत
यह एक अभिनव क्षैतिज बैच-प्रकार का वैक्यूम ड्रायर है। गीली सामग्री की नमी ऊष्मा संचरण द्वारा वाष्पित हो जाएगी। स्क्वीजी युक्त स्टिरर गर्म सतह से सामग्री को हटा देगा और कंटेनर में चक्रीय प्रवाह बनाने के लिए गति करेगा। वाष्पित नमी को वैक्यूम पंप द्वारा पंप किया जाएगा।
ड्रायर में गीली सामग्री लगातार ऊपरी सुखाने वाली परत में डाली जाती है। जब हैरो की भुजा घूमती है, तो उन्हें हैरो द्वारा लगातार घुमाया और हिलाया जाता है, और सामग्री घातांकीय कुंडलाकार रेखा के साथ सुखाने वाली प्लेट की सतह से होकर प्रवाहित होती है। छोटी सुखाने वाली प्लेट पर, सामग्री अपने बाहरी किनारे पर पहुँचकर नीचे स्थित बड़ी सुखाने वाली प्लेट के बाहरी किनारे पर गिरती है, और फिर अंदर की ओर खिसककर उसके केंद्रीय छिद्र से अगली परत पर स्थित छोटी सुखाने वाली प्लेट में गिरती है। छोटी और बड़ी, दोनों सुखाने वाली प्लेटों को बारी-बारी से इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता है कि सामग्री पूरे ड्रायर से लगातार गुजर सके। तापन माध्यम, जो संतृप्त भाप, गर्म पानी या तापीय तेल हो सकता है, ड्रायर के एक सिरे से दूसरे सिरे तक खोखली सुखाने वाली प्लेटों में पहुँचाया जाएगा। सूखा उत्पाद सुखाने वाली प्लेट की अंतिम परत से गंध निकाय की निचली परत पर गिरेगा, और हैरो द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट तक पहुँचाया जाएगा। सामग्री से नमी निकल जाती है और ऊपरी आवरण पर स्थित नम डिस्चार्ज पोर्ट से हटा दी जाती है, या वैक्यूम-प्रकार के प्लेट ड्रायर के लिए ऊपरी आवरण पर लगे वैक्यूम पंप द्वारा चूस ली जाती है। निचली परत से निकले सूखे उत्पाद को सीधे पैक किया जा सकता है। यदि फिन्ड हीटर, विलायक पुनर्प्राप्ति के लिए कंडेन्सर, बैग डस्ट फ़िल्टर, सूखे पदार्थों के लिए वापसी और मिश्रण तंत्र और सक्शन फ़ैन आदि जैसे पूरक उपकरणों से सुसज्जित किया जाए, तो सुखाने की क्षमता बढ़ाई जा सकती है। पेस्ट अवस्था और ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों में विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और तापीय अपघटन और अभिक्रिया भी की जा सकती है।
विशेषताएँ
(1) आसान नियंत्रण, व्यापक अनुप्रयोग
1. सामग्री की मोटाई, मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति, हैरो की भुजा की संख्या, शैली और आकार को विनियमित करें जिससे हैरो की सुखाने की प्रक्रिया सर्वोत्तम हो।
2. सुखाने वाली प्लेट की प्रत्येक परत को गर्म या ठंडे मीडिया के साथ व्यक्तिगत रूप से गर्म या ठंडा सामग्री के साथ खिलाया जा सकता है और तापमान नियंत्रण को सटीक और आसान बनाया जा सकता है।
3. सामग्री के ठहराव समय को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
4. वापसी प्रवाह और मिश्रण के बिना सामग्री की एकल प्रवाह दिशा, समान सुखाने और स्थिर गुणवत्ता, कोई पुनः मिश्रण की आवश्यकता नहीं है।
(2) आसान और सरल संचालन
1. ड्रायर को शुरू-बंद करना काफी सरल है
2. सामग्री डालना बंद करने के बाद, उन्हें हैरो द्वारा आसानी से ड्रायर से बाहर निकाला जा सकता है।
3. बड़े पैमाने पर देखने वाली खिड़की के माध्यम से उपकरण के अंदर सावधानीपूर्वक सफाई और अवलोकन किया जा सकता है।
(3) कम ऊर्जा खपत
1. सामग्री की पतली परत, मुख्य शाफ्ट की कम गति, सामग्री की संचरण प्रणाली के लिए आवश्यक छोटी शक्ति और ऊर्जा।
2. गर्मी का संचालन करके सुखाएं, इसलिए इसकी तापन दक्षता उच्च और ऊर्जा खपत कम होती है।
(4) अच्छा संचालन वातावरण, विलायक बरामद किया जा सकता है और पाउडर निर्वहन निकास की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
1. सामान्य दबाव प्रकार: उपकरण के अंदर हवा के प्रवाह की कम गति और ऊपरी भाग में नमी अधिक और निचले भाग में कम होने के कारण, धूल पाउडर उपकरण तक नहीं पहुंच पाता है, इसलिए शीर्ष पर स्थित नम डिस्चार्ज पोर्ट से निकलने वाली टेल गैस में लगभग कोई धूल पाउडर नहीं होता है।
2. बंद प्रकार: विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण से सुसज्जित, जो नम-वाहक गैस से कार्बनिक विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकता है। विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण की संरचना सरल और पुनर्प्राप्ति दर उच्च है, और सुरक्षित संचालन के लिए, नाइट्रोजन का उपयोग बंद परिसंचरण में नम-वाहक गैस के रूप में दहन, विस्फोट और ऑक्सीकरण, और विषैले पदार्थों के लिए किया जा सकता है। यह विशेष रूप से ज्वलनशील, विस्फोटक और विषैले पदार्थों को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
3. वैक्यूम प्रकार: यदि प्लेट ड्रायर वैक्यूम स्थिति में काम कर रहा है, तो यह विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
(5) आसान स्थापना और छोटे कब्जे वाले क्षेत्र।
1. चूंकि ड्रायर डिलीवरी के लिए पूरी तरह से तैयार है, इसलिए इसे केवल उठाकर साइट पर स्थापित करना और ठीक करना काफी आसान है।
2. चूंकि सुखाने वाली प्लेटों को परतों में व्यवस्थित किया जाता है और लंबवत स्थापित किया जाता है, इसलिए यह एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, हालांकि सुखाने का क्षेत्र बड़ा होता है।
प्रौद्योगिकी की विशेषताएं
1. सुखाने की प्लेट
(1) डिजाइनिंग दबाव: सामान्य 0.4MPa है, अधिकतम 1.6MPa तक पहुंच सकता है।
(2) कार्य दबाव: सामान्य 0.4MPa से कम है, और अधिकतम 1.6MPa तक पहुँच सकता है।
(3) तापन माध्यम: भाप, गर्म पानी, तेल। जब सुखाने वाली प्लेटों का तापमान 100°C हो, तो गर्म पानी का उपयोग किया जा सकता है; जब तापमान 100°C से 150°C हो, तो संतृप्त जल भाप ≤0.4MPa या भाप-गैस होगी, और जब तापमान 150°C से 320°C हो, तो तेल होगा; जब तापमान >320˚C हो, तो विद्युत, तेल या संलयन लवण द्वारा गर्म किया जाएगा।
2. सामग्री संचरण प्रणाली
(1) मुख्य शाफ्ट क्रांति: 1 ~ 10r / मिनट, ट्रांसड्यूसर समय का विद्युत चुंबकत्व।
(2) हैरो आर्म: 2 से 8 टुकड़े आर्म होते हैं जो प्रत्येक परत पर मुख्य शाफ्ट पर तय किए जाते हैं।
(3) हैरो का ब्लेड: हैरो के ब्लेड के चारों ओर, संपर्क बनाए रखने के लिए प्लेट की सतह के साथ तैरते हैं। इसके कई प्रकार होते हैं।
(4) रोलर: उत्पादों को आसानी से एकत्रित करने के लिए, या पीसने की आवश्यकताओं के साथ, गर्मी हस्तांतरण और सुखाने की प्रक्रिया हो सकती है
उचित स्थान पर रोलर लगाकर मजबूत किया जाता है।
3. शैल
विकल्प के तीन प्रकार हैं: सामान्य दबाव, सीलबंद और वैक्यूम
(1) सामान्य दाब: सिलेंडर या आठ-पक्षीय सिलेंडर, पूर्ण और द्वि-पक्षीय संरचनाएँ होती हैं। हीटिंग मीडिया के इनलेट और आउटलेट के मुख्य पाइप आवरण में हो सकते हैं, और बाहरी आवरण में भी हो सकते हैं।
(2) सीलबंद: बेलनाकार खोल, 5kPa के आंतरिक दबाव को सहन कर सकता है, हीटिंग मीडिया के इनलेट और आउटलेट के मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर या बाहर हो सकती हैं।
(3) निर्वात: बेलनाकार आवरण, 0.1MPa का बाहरी दबाव सहन कर सकता है। इनलेट और आउटलेट की मुख्य नलिकाएँ आवरण के अंदर होती हैं।
4. एयर हीटर
सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए बड़ी वाष्पीकरण क्षमता के अनुप्रयोग के लिए सामान्य।
तकनीकी मापदण्ड
| कल्पना | व्यास मिमी | उच्च मिमी | शुष्क मीटर का क्षेत्रफल2 | पावर किलोवाट | कल्पना | व्यास मिमी | उच्च मिमी | शुष्क मीटर का क्षेत्रफल2 | पावर किलोवाट |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
प्रवाह रेखा चित्र
अनुप्रयोग
पीएलजी निरंतर प्लेट ड्रायर रासायनिक में सुखाने, कैल्सीनिंग, पायरोलिसिस, शीतलन, प्रतिक्रिया और उदात्तीकरण के लिए उपयुक्त है,दवा, कीटनाशक, खाद्य और कृषि उद्योगों में। इस सुखाने की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:
1. कार्बनिक रासायनिक उत्पाद: राल, मेलामाइन, एनिलिन, स्टीयरेट, कैल्शियम फॉर्मेट और अन्य कार्बनिक रासायनिक सामग्री औरमध्यवर्ती।
2. अकार्बनिक रासायनिक उत्पाद: कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, सफेद कार्बन ब्लैक, सोडियम क्लोराइड, क्रायोलाइट, विभिन्नसल्फेट और हाइड्रॉक्साइड।
3. दवा और खाद्य: सेफलोस्पोरिन, विटामिन, औषधीय नमक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, चाय, जिन्कगो पत्ती और स्टार्च।
4. चारा और उर्वरक: जैविक पोटाश उर्वरक, प्रोटीन फ़ीड, अनाज, बीज, शाकनाशी और सेल्यूलोज।
क्वानपिन ड्रायर ग्रैनुलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड
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