पीएलजी श्रृंखला सतत प्लेट ड्रायर (वैक्यूम डिस्क ड्रायर)
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पीएलजी श्रृंखला सतत प्लेट ड्रायर (वैक्यूम डिस्क ड्रायर)
पीएलजी श्रृंखला निरंतर प्लेट ड्रायर एक प्रकार का उच्च दक्षता संचालन और निरंतर सुखाने वाला उपकरण है।इसकी अनूठी संरचना और संचालन सिद्धांत उच्च ताप दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम कब्जे वाले क्षेत्र, सरल विन्यास, आसान संचालन और नियंत्रण के साथ-साथ अच्छे संचालन वातावरण आदि के लाभ प्रदान करते हैं। इसका व्यापक रूप से रसायन, फार्मास्यूटिकल्स के क्षेत्र में सुखाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। , कृषि रसायन, खाद्य पदार्थ, चारा, कृषि की प्रक्रिया और उप-उत्पाद आदि, और विभिन्न उद्योगों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।अब तीन बड़ी श्रेणियां हैं, सामान्य दबाव, बंद और वैक्यूम शैलियाँ और 1200, 1500, 2200 और 2500 की चार विशिष्टताएँ;और तीन प्रकार के निर्माण ए (कार्बन स्टील), बी (संपर्क भागों के लिए स्टेनलेस स्टील) और सी (भाप पाइप, मुख्य शाफ्ट और समर्थन के लिए स्टेनलेस स्टील जोड़ने के लिए बी के आधार पर, और सिलेंडर बॉडी और शीर्ष कवर के लिए स्टेनलेस स्टील लाइनिंग ).4 से 180 वर्ग मीटर के सुखाने वाले क्षेत्र के साथ, अब हमारे पास श्रृंखला के उत्पादों के सैकड़ों मॉडल और विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण उपलब्ध हैं।
सिद्धांत
यह एक इनोवेशन हॉरिजॉन्टल बैच-टाइप वैक्यूम ड्रायर है।गीली सामग्री का नमी ताप संचरण द्वारा वाष्पित हो जाएगा।स्क्वीजी वाला स्टिरर गर्म सतह पर सामग्री को हटा देगा और चक्र प्रवाह बनाने के लिए कंटेनर में चला जाएगा।वाष्पीकृत नमी को वैक्यूम पंप द्वारा पंप किया जाएगा।
गीली सामग्री को ड्रायर में शीर्ष सुखाने वाली परत में लगातार डाला जाता है।उन्हें हैरो द्वारा लगातार घुमाया और हिलाया जाएगा जब हैरो की भुजा घूमती है, तो सामग्री घातीय हेलिकल लाइन के साथ सुखाने वाली प्लेट की सतह से बहती है।छोटी सुखाने वाली प्लेट पर सामग्री को उसके बाहरी किनारे पर ले जाया जाएगा और नीचे बड़ी सुखाने वाली प्लेट के बाहरी किनारे पर गिरा दिया जाएगा, और फिर अंदर की ओर ले जाया जाएगा और इसके केंद्रीय छेद से अगली परत पर छोटी सुखाने वाली प्लेट पर गिरा दिया जाएगा। .छोटी और बड़ी दोनों सुखाने वाली प्लेटों को वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है ताकि सामग्री पूरे ड्रायर से लगातार गुजर सके।हीटिंग मीडिया, जो संतृप्त भाप, गर्म पानी या थर्मल तेल हो सकता है, को ड्रायर के एक छोर से दूसरे छोर तक खोखले सुखाने वाली प्लेटों में ले जाया जाएगा।सूखा उत्पाद सुखाने वाली प्लेट की आखिरी परत से गंध शरीर की निचली परत तक गिर जाएगा, और हैरो द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट तक ले जाया जाएगा।सामग्री से नमी समाप्त हो जाती है और इसे शीर्ष कवर पर नम डिस्चार्ज पोर्ट से हटा दिया जाएगा, या वैक्यूम-प्रकार प्लेट ड्रायर के लिए शीर्ष कवर पर वैक्यूम पंप द्वारा खींच लिया जाएगा।निचली परत से निकले सूखे उत्पाद को सीधे पैक किया जा सकता है।सुखाने की क्षमता को बढ़ाया जा सकता है यदि पूरक उपकरणों जैसे कि फिनन्ड हीटर, विलायक पुनर्प्राप्ति के लिए कंडेनसर, बैग डस्ट फिल्टर, सूखी सामग्री के लिए वापसी और मिश्रण तंत्र और सक्शन फैन आदि से सुसज्जित किया जाए। उन पेस्ट अवस्था में विलायक और गर्मी संवेदनशील सामग्री आसानी से हो सकती है पुनर्प्राप्त, और थर्मल अपघटन और प्रतिक्रिया भी की जा सकती है।
विशेषताएँ
(1) आसान नियंत्रण, व्यापक अनुप्रयोग
1. सामग्रियों की मोटाई, मुख्य शाफ्ट की घूमने की गति, हैरो की भुजा की संख्या, हैरो की शैली और आकार को विनियमित करने से सर्वोत्तम सुखाने की प्रक्रिया प्राप्त होती है।
2. सुखाने वाली प्लेट की प्रत्येक परत को गर्म या ठंडे पदार्थों को अलग-अलग गर्म या ठंडे मीडिया से खिलाया जा सकता है और तापमान नियंत्रण को सटीक और आसान बनाया जा सकता है।
3. सामग्रियों के रहने का समय सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
4. वापसी प्रवाह और मिश्रण के बिना सामग्री की एकल प्रवाह दिशा, समान सुखाने और स्थिर गुणवत्ता, पुन: मिश्रण की आवश्यकता नहीं है।
(2) आसान और सरल ऑपरेशन
1. ड्रायर का स्टार्ट स्टॉप काफी सरल है
2. सामग्री खिलाना बंद करने के बाद, उन्हें हैरो द्वारा ड्रायर से आसानी से बाहर निकाला जा सकता है।
3. बड़े पैमाने पर देखने वाली खिड़की के माध्यम से उपकरण के अंदर सावधानीपूर्वक सफाई और अवलोकन किया जा सकता है।
(3) कम ऊर्जा खपत
1. सामग्री की पतली परत, मुख्य शाफ्ट की कम गति, सामग्री के परिवहन प्रणाली के लिए आवश्यक कम शक्ति और ऊर्जा।
2. ताप संचालन द्वारा सुखाएं ताकि इसकी ताप क्षमता अधिक हो और ऊर्जा की खपत कम हो।
(4) अच्छा संचालन वातावरण, विलायक को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है और पाउडर डिस्चार्ज निकास की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
1. सामान्य दबाव प्रकार: उपकरण के अंदर हवा के प्रवाह की कम गति और ऊपरी हिस्से में नमी अधिक और निचले हिस्से में कम होने के कारण, धूल पाउडर उपकरण में तैर नहीं सकता है, इसलिए टेल गैस में लगभग कोई धूल पाउडर नहीं होता है शीर्ष पर नम डिस्चार्ज पोर्ट।
2. बंद प्रकार: विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण से सुसज्जित जो नम-वाहक गैस से कार्बनिक विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकता है।सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस में सरल संरचना और उच्च रिकवरी दर होती है, और नाइट्रोजन को सुरक्षित संचालन के लिए जलने, विस्फोट और ऑक्सीकरण, और जहरीली सामग्री के लिए बंद परिसंचरण में नम-वाहक गैस के रूप में उपयोग किया जा सकता है।ज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीली सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
3. वैक्यूम प्रकार: यदि प्लेट ड्रायर वैक्यूम स्थिति के तहत काम कर रहा है, तो यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
(5) आसान स्थापना और छोटा कब्जा क्षेत्र।
1. चूंकि ड्रायर पूरी तरह से डिलीवरी के लिए है, इसलिए इसे स्थापित करना और केवल उत्थापन द्वारा साइट पर ठीक करना काफी आसान है।
2. चूंकि सुखाने वाली प्लेटों को परतों द्वारा व्यवस्थित किया जाता है और लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, इसलिए इसमें एक छोटा सा स्थान लगता है, हालांकि सुखाने का क्षेत्र बड़ा होता है।
प्रौद्योगिकी की विशेषताएं
1. सुखाने की प्लेट
(1) डिज़ाइनिंग दबाव: सामान्य 0.4 एमपीए, अधिकतम है।1.6MPa तक पहुंच सकता है।
(2) काम का दबाव: सामान्य 0.4 एमपीए से कम है, और अधिकतम।1.6MPa तक पहुंच सकता है।
(3) ताप माध्यम: भाप, गर्म पानी, तेल।जब सुखाने वाली प्लेटों का तापमान 100°C हो, तो गर्म पानी का उपयोग किया जा सकता है;जब 100°C~150°C, यह संतृप्त जल भाप ≤0.4MPa या भाप-गैस होगा, और जब 150°C~320°C, यह तेल होगा;जब >320˚C होगा तो इसे बिजली, तेल या फ़्यूज़्ड नमक द्वारा गर्म किया जाएगा।
2. सामग्री संचरण प्रणाली
(1) मुख्य शाफ्ट रिवॉल्यूशन: 1 ~ 10 आर / मिनट, ट्रांसड्यूसर टाइमिंग का विद्युत चुंबकत्व।
(2) हैरो आर्म: 2 से 8 टुकड़े वाले आर्म होते हैं जो प्रत्येक परत पर मुख्य शाफ्ट पर लगे होते हैं।
(3) हैरो का ब्लेड: संपर्क बनाए रखने के लिए हैरो के ब्लेड को चारों ओर से घेरते हुए, प्लेट की सतह के साथ तैरते रहें।विभिन्न प्रकार के होते हैं.
(4) रोलर: उत्पादों को आसानी से एकत्रित करने के लिए, या पीसने की आवश्यकताओं के साथ, गर्मी हस्तांतरण और सुखाने की प्रक्रिया हो सकती है
उचित स्थान(स्थानों) पर रोलर रखकर सुदृढ़ीकरण किया जाए।
3. शैल
विकल्प के लिए तीन प्रकार हैं: सामान्य दबाव, सीलबंद और वैक्यूम
(1) सामान्य दबाव: सिलेंडर या आठ-तरफा सिलेंडर, पूर्ण और मंद संरचनाएं होती हैं।हीटिंग मीडिया के लिए इनलेट और आउटलेट के मुख्य पाइप शेल में हो सकते हैं, बाहरी शेल में भी हो सकते हैं।
(2) सीलबंद: बेलनाकार खोल, 5kPa का आंतरिक दबाव सहन कर सकता है, हीटिंग मीडिया के इनलेट और आउटलेट की मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर या बाहर हो सकती हैं।
(3) वैक्यूम: बेलनाकार खोल, 0.1 एमपीए का बाहरी दबाव सहन कर सकता है।इनलेट और आउटलेट की मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर होती हैं।
4. एयर हीटर
सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए बड़ी वाष्पीकरण क्षमता का उपयोग सामान्य है।
तकनीकी मापदण्ड
| कल्पना | व्यास मिमी | उच्च मिमी | शुष्क मी का क्षेत्रफल2 | पावर किलोवाट | कल्पना | व्यास मिमी | उच्च मिमी | शुष्क मी का क्षेत्रफल2 | पावर किलोवाट |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
प्रवाह रेखा चित्र
अनुप्रयोग
पीएलजी निरंतर प्लेट ड्रायर रसायन में सुखाने, कैल्सीनिंग, पायरोलिसिस, शीतलन, प्रतिक्रिया और उर्ध्वपातन के लिए उपयुक्त है।दवा, कीटनाशक, खाद्य और कृषि उद्योग।यह सुखाने की मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग की जाती है:
1. कार्बनिक रासायनिक उत्पाद: राल, मेलामाइन, एनिलिन, स्टीयरेट, कैल्शियम फॉर्मेट और अन्य कार्बनिक रासायनिक सामग्री औरमध्यवर्ती।
2. अकार्बनिक रासायनिक उत्पाद: कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, सफेद कार्बन ब्लैक, सोडियम क्लोराइड, क्रायोलाइट, विभिन्नसल्फेट और हाइड्रॉक्साइड।
3. दवा और भोजन: सेफलोस्पोरिन, विटामिन, औषधीय नमक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, चाय, जिन्कगो पत्ती और स्टार्च।
4. चारा और उर्वरक: जैविक पोटाश उर्वरक, प्रोटीन चारा, अनाज, बीज, शाकनाशी और सेलूलोज़।
