XSG सीरीज रोटेटिंग फ्लैश ड्रायर (स्पिन फ्लैश ड्रायर)

1. तैयार उत्पाद की वसूली दर बहुत अधिक है।
उच्च दक्षता और कम प्रतिरोध वाले साइक्लोन सेपरेटर (संग्रह दर 98% से अधिक हो सकती है) के साथ-साथ एयर चैंबर प्रकार के पल्स क्लॉथ बैग डस्टर (संग्रह दर 98% से अधिक हो सकती है) को अपनाना।
2. तैयार उत्पाद में पानी की अंतिम मात्रा और महीनता को कुशलतापूर्वक नियंत्रित करना।
स्क्रीनर और इनलेट वायु गति को समायोजित करके तैयार उत्पाद की अंतिम जल मात्रा और महीनता को नियंत्रित करना।
3. दीवार पर कोई भी सामग्री नहीं चिपकती।
निरंतर तीव्र गति से चलने वाली वायुधारा दीवार पर चिपकी हुई सामग्री को मजबूती से धो देती है, जिससे दीवार पर सामग्री के चिपके रहने की समस्या दूर हो जाती है।
4. यह मशीन ऊष्मीय रूप से संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण में अच्छी है।
मुख्य मशीन का निचला हिस्सा उच्च तापमान वाला क्षेत्र है। इस क्षेत्र में हवा की गति बहुत तेज़ होती है, और सामग्री सीधे गर्म सतह के संपर्क में मुश्किल से ही आती है, इसलिए जलने और रंग बदलने की कोई चिंता नहीं है।
5. क्वानपिन स्पिन फ्लैश ड्रायर्स को चिपचिपे और गैर-चिपचिपे पेस्ट और फिल्टर केक के साथ-साथ उच्च श्यानता वाले तरल पदार्थों को लगातार सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्वानपिन स्पिन फ्लैश प्लांट के मुख्य घटक एक फीड सिस्टम, पेटेंटेड ड्राइंग चैंबर और एक बैग फिल्टर हैं। दुनिया भर के विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों द्वारा व्यापक रूप से सराही गई यह पेटेंटेड प्रक्रिया स्प्रे ड्राइंग का एक तेज़ और अधिक ऊर्जा-कुशल विकल्प प्रदान करती है। दुनिया भर में 150 से अधिक क्वानपिन स्पिन फ्लैश ड्रायर इंस्टॉलेशन के साथ, क्वानपिन ड्राइंग अपने ग्राहकों के लिए मूल्यवर्धित समाधानों में अनुभव और अत्याधुनिक तकनीक का संयोजन करती है। कई उत्पादों के लिए उच्च सुखाने के तापमान का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि सतह की नमी के वाष्पीकृत होने से सुखाने वाली गैस तुरंत ठंडी हो जाती है, जिससे उत्पाद का तापमान उल्लेखनीय रूप से नहीं बढ़ता है, जो उसकी गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकता है।
6. गीली सामग्री को गर्म हवा (या गैस) की धारा में फैलाया जाता है, जो इसे सुखाने वाली नली से होकर ले जाती है। हवा की धारा से मिलने वाली गर्मी का उपयोग करके, सामग्री रास्ते में ही सूख जाती है। उत्पाद को साइक्लोन और/या बैग फिल्टर का उपयोग करके अलग किया जाता है। आमतौर पर, वर्तमान उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकास गैसों की अंतिम सफाई के लिए साइक्लोन के बाद स्क्रबर या बैग फिल्टर का उपयोग किया जाता है।
7. फीड सिस्टम में एक फीड वैट होता है जहाँ उत्पाद का असंतुलित प्रवाह निरंतर सुखाने से पहले एक एजिटेटर द्वारा बफर और खंडित किया जाता है। एक परिवर्तनीय गति वाला फीड स्क्रू (या तरल फीड के मामले में पंप) उत्पाद को सुखाने वाले कक्ष में भेजता है।
8. सुखाने वाले कक्ष के शंक्वाकार आधार पर लगा रोटर, सुखाने में कुशल गर्म वायु प्रवाह पैटर्न में उत्पाद कणों को द्रवीकृत करता है, जिससे गीले पिंड तेजी से विघटित हो जाते हैं। तापमान नियंत्रित एयर हीटर और गति नियंत्रित पंखे द्वारा गर्म वायु की आपूर्ति की जाती है, जो अशांत, घुमावदार वायु प्रवाह स्थापित करने के लिए स्पर्शरेखा के रूप में सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है।
9. हवा में मौजूद महीन कण सुखाने वाले कक्ष के शीर्ष पर लगे एक विभाजक से गुजरते हैं, जबकि बड़े कण आगे सुखाने और पाउडर बनाने के लिए वायु प्रवाह में ही रह जाते हैं।
10. ज्वलनशील कणों के विस्फोटक दहन की स्थिति में दबाव के झटके को सहन करने के लिए सुखाने वाले कक्ष को कठोर रूप से डिज़ाइन किया गया है। सभी बियरिंग धूल और गर्मी से प्रभावी रूप से सुरक्षित हैं।