XSG सीरीज़ रोटेटिंग फ्लैश ड्रायर (स्पिन फ्लैश ड्रायर)

1. तैयार उत्पाद की संग्रहण दर बहुत अधिक है।
उच्च दक्षता और कम प्रतिरोध के साथ चक्रवात विभाजक को अपनाने के लिए (संग्रह दर 98% से ऊपर हो सकती है), साथ में वायु कक्ष प्रकार के पल्स क्लॉथ बैग डिडस्टर (संग्रह दर 98% से ऊपर हो सकती है)।
2. अंतिम जल सामग्री और तैयार उत्पाद के महीन अंश को कुशलतापूर्वक नियंत्रित करना।
स्क्रीनर और इनलेट वायु गति को समायोजित करके अंतिम जल सामग्री और तैयार उत्पाद के महीन अंश को नियंत्रित करना।
3. कोई भी सामग्री दीवार पर नहीं चिपकती
निरंतर उच्च गति वाली वायु प्रवाह दीवार पर अटकी सामग्री को मजबूती से बाहर निकाल देती है, जिससे दीवार पर अटकी सामग्री की घटना समाप्त हो जाती है।
4. यह मशीन तापीय संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण में अच्छी है।
मुख्य मशीन का निचला हिस्सा उच्च तापमान वाले क्षेत्र में आता है। इस क्षेत्र में हवा की गति बहुत तेज़ होती है, और सामग्री का सीधे ताप सतह से संपर्क मुश्किल से होता है, इसलिए जलने और रंग बदलने की कोई चिंता नहीं होती।
5. QUANPIN स्पिन फ्लैश ड्रायर्स को संसंजक और असंसंजक पेस्ट और फ़िल्टर केक, साथ ही उच्च-श्यानता वाले तरल पदार्थों को लगातार सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। QUANPIN स्पिन फ्लैश प्लांट के मुख्य घटक एक फीड सिस्टम, पेटेंट प्राप्त सुखाने वाला कक्ष और एक बैग फ़िल्टर हैं। दुनिया भर के विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों द्वारा व्यापक रूप से प्रशंसित, यह पेटेंट प्राप्त प्रक्रिया स्प्रे सुखाने का एक तेज़ और अधिक ऊर्जा-कुशल विकल्प प्रदान करती है। दुनिया भर में 150 से अधिक QUANPIN स्पिन फ्लैश ड्रायर प्रतिष्ठानों के साथ, QUANPIN DRYING अपने ग्राहकों के लिए अतिरिक्त मूल्य समाधानों में अनुभव और अत्याधुनिक तकनीक का संयोजन करता है। कई उत्पादों के साथ उच्च सुखाने के तापमान का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि सतह की नमी के निकलने से सुखाने वाली गैस तुरंत ठंडी हो जाती है, बिना उत्पाद के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि के, जो इसकी गुणवत्ता को नुकसान पहुँचा सकता है।
6. गीली सामग्री को गर्म हवा (या गैस) की एक धारा में फैलाया जाता है जो उसे एक सुखाने वाली नली से होकर ले जाती है। वायुधारा से प्राप्त ऊष्मा का उपयोग करके, सामग्री को ले जाते समय सुखाया जाता है। उत्पाद को साइक्लोन और/या बैग फ़िल्टर का उपयोग करके अलग किया जाता है। आमतौर पर, वर्तमान उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकास गैसों की अंतिम सफाई के लिए साइक्लोन के बाद स्क्रबर या बैग फ़िल्टर का उपयोग किया जाता है।
7. फीड सिस्टम में एक फीड वैट होता है जहाँ उत्पाद के असंतत प्रवाह को निरंतर सुखाने से पहले एक एजिटेटर द्वारा बफर और खंडित किया जाता है। एक परिवर्तनशील गति फीड स्क्रू (या द्रव फीड के मामले में पंप) उत्पाद को सुखाने वाले कक्ष में भेजता है।
8. सुखाने वाले कक्ष के शंक्वाकार आधार पर स्थित रोटर उत्पाद के कणों को सुखाने में कुशल गर्म वायु प्रवाह पैटर्न में द्रवीकृत करता है, जिससे गीले कण तेज़ी से विघटित हो जाते हैं। तापमान-नियंत्रित वायु हीटर और गति-नियंत्रित पंखे द्वारा गर्म हवा की आपूर्ति की जाती है, जो सुखाने वाले कक्ष में स्पर्शरेखा पर प्रवेश करती है ताकि एक अशांत, घूमता हुआ वायु प्रवाह स्थापित हो सके।
9. हवा में मौजूद सूक्ष्म कण सुखाने वाले कक्ष के शीर्ष पर स्थित एक क्लासिफायर से होकर गुजरते हैं, जबकि बड़े कण आगे सुखाने और पाउडर बनाने के लिए हवा के प्रवाह में ही रहते हैं।
10. सुखाने वाले कक्ष को ज्वलनशील कणों के विस्फोटक दहन की स्थिति में दबाव के झटके को झेलने के लिए मज़बूती से डिज़ाइन किया गया है। सभी बियरिंग्स धूल और गर्मी से प्रभावी रूप से सुरक्षित हैं।