XSG सीरीज रोटेटिंग फ़्लैश ड्रायर (स्पिन फ़्लैश ड्रायर)

1. तैयार उत्पाद की संग्रहण दर बहुत अधिक है।
उच्च दक्षता और कम प्रतिरोध (संग्रह दर 98% से ऊपर हो सकती है) के साथ चक्रवात विभाजक को अपनाने के लिए, साथ में वायु कक्ष प्रकार के पल्स क्लॉथ बैग डस्टर (संग्रह दर 98% से ऊपर हो सकता है) के साथ।
2. तैयार उत्पाद की अंतिम जल सामग्री और सूक्ष्मता को कुशलतापूर्वक नियंत्रित करना।
स्क्रिनर और इनलेट वायु गति को समायोजित करके अंतिम जल सामग्री और तैयार उत्पाद की सूक्ष्मता को नियंत्रित करना।
3. कोई भी सामग्री दीवार पर नहीं चिपकती
निरंतर उच्च गति वाला वायु प्रवाह दीवार पर टिकी हुई सामग्रियों को दृढ़ता से धो देता है ताकि इस घटना को स्पष्ट किया जा सके कि सामग्री दीवार पर टिकी हुई है।
4. यह मशीन तापीय संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण में अच्छी है।
मुख्य मशीन का निचला भाग उच्च तापमान क्षेत्र से संबंधित है। इस क्षेत्र में हवा की गति बहुत तेज़ है, और सामग्री गर्मी की सतह से सीधे संपर्क नहीं कर पाती है, इसलिए जलने और रंग बदलने की कोई चिंता नहीं है।
5. क्वानपिन स्पिन फ्लैश ड्रायर को एकजुट और गैर-सुसंगत पेस्ट और फिल्टर केक, साथ ही उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को लगातार सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्वानपिन स्पिन फ्लैश प्लांट में मुख्य घटक एक फ़ीड सिस्टम, पेटेंट सुखाने वाला कक्ष और एक बैग फिल्टर हैं। दुनिया भर के विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों द्वारा व्यापक रूप से प्रशंसित, यह पेटेंट प्रक्रिया स्प्रे सुखाने के लिए एक तेज़ और अधिक ऊर्जा-कुशल विकल्प प्रदान करती है। दुनिया भर में 150 से अधिक क्वानपिन स्पिन फ्लैश ड्रायर इंस्टॉलेशन के साथ क्वानपिन ड्राईिंग हमारे ग्राहकों के लिए अतिरिक्त मूल्य समाधानों में अनुभव और अत्याधुनिक तकनीक को जोड़ती है। ऊंचे सुखाने वाले तापमान का उपयोग कई उत्पादों के साथ किया जा सकता है क्योंकि सतह की नमी के चमकने से उत्पाद के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना सुखाने वाली गैस तुरंत ठंडी हो जाती है जो इसकी गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकती है।
6. गीली सामग्री को गर्म हवा (या गैस) की एक धारा में फैलाया जाता है जो इसे सुखाने वाली नलिका के माध्यम से पहुंचाती है। हवाई धारा से निकलने वाली गर्मी का उपयोग करते हुए, सामग्री प्रसारित होते ही सूख जाती है। उत्पाद को चक्रवात और/या बैग फिल्टर का उपयोग करके अलग किया जाता है। आमतौर पर, वर्तमान उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकास गैसों की अंतिम सफाई के लिए चक्रवातों के बाद स्क्रबर या बैग फिल्टर का उपयोग किया जाता है।
7. फ़ीड प्रणाली में एक फ़ीड वैट होता है जहां उत्पाद के एक असंतत प्रवाह को निरंतर सुखाने से पहले एक आंदोलनकारी द्वारा बफर और खंडित किया जाता है। एक परिवर्तनीय गति फ़ीड स्क्रू (या द्रव फ़ीड के मामले में पंप) उत्पाद को सुखाने वाले कक्ष में भेजता है।
8. सुखाने वाले कक्ष के शंक्वाकार आधार पर रोटर उत्पाद के कणों को सुखाने-कुशल गर्म हवा के प्रवाह पैटर्न में तरलीकृत करता है जिसमें कोई भी गीली गांठ तेजी से विघटित हो जाती है। गर्म हवा की आपूर्ति तापमान-नियंत्रित वायु हीटर और गति-नियंत्रित पंखे द्वारा की जाती है, जो एक अशांत, चक्करदार वायु प्रवाह स्थापित करने के लिए स्पर्शरेखा पर सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है।
9. वायुवाहित, बारीक कण सुखाने वाले कक्ष के शीर्ष पर एक क्लासिफायरियर से होकर गुजरते हैं, जबकि बड़े कण आगे सुखाने और पाउडर बनाने के लिए वायु प्रवाह में रहते हैं।
10. सुखाने वाले कक्ष को ज्वलनशील कणों के विस्फोटक दहन की स्थिति में दबाव के झटके का सामना करने के लिए कठोरता से डिज़ाइन किया गया है। सभी बीयरिंग धूल और गर्मी से प्रभावी ढंग से सुरक्षित हैं।